首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲机械设备论文

基于有限元分析的精冲凸模寿命估算

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·概述第8-9页
   ·塑性成形模拟技术第9-11页
     ·弹塑性有限元法第9-10页
     ·刚塑性有限元法第10-11页
     ·有限元单元技术的发展第11页
   ·精冲模具的有限元分析与应用第11-12页
   ·寿命估算方法概述第12-16页
     ·名义应力法第12页
     ·局部应力应变法第12-14页
     ·能量法第14-15页
     ·局部应力应变场强法第15-16页
   ·课题意义与研究内容第16-18页
第二章 有限元分析基本理论第18-32页
   ·有限元法的发展第18-20页
   ·有限元法的分类第20页
   ·弹性变形时的应力应变关系第20-21页
   ·弹塑性有限元理论第21-24页
     ·弹性本构关系第21-22页
     ·流动理论第22-23页
     ·弹塑性问题第23-24页
   ·刚塑性有限元理论第24-31页
     ·刚塑性材料基本假设第24页
     ·刚塑性材料边值问题第24-25页
     ·刚塑性材料的变分原理第25-26页
     ·刚塑性材料不完全广义变分原理第26-27页
     ·增量理论第27-29页
     ·塑性边界条件及其泛函第29-31页
   ·小结第31-32页
第三章 精冲模具结构特点及失效分析第32-37页
   ·精冲模与普通冲模的结构比较第32页
   ·精冲凸模失效分析第32-33页
     ·磨损失效第32-33页
     ·断裂失效第33页
     ·疲劳失效第33页
     ·变形失效第33页
   ·精冲凸模失效的主要影响因素第33-35页
     ·精冲模具内应力的影响第34页
     ·模具结构的影响第34-35页
     ·模具材料性能的影响第35页
     ·工件材料特性的影响第35页
   ·小结第35-37页
第四章 精冲成形规律的有限元分析第37-48页
   ·模拟方案第37页
   ·CAD/CAE软件的选择第37-42页
     ·CAD软件UNIGRAPHICS功能介绍第37-39页
     ·CAE软件DEFORM第39-42页
   ·坯料成型规律的模拟第42-47页
     ·成型模拟过程第42-44页
     ·凸模应力分析第44-46页
     ·凸模应变分析第46-47页
   ·小结第47-48页
第五章 精冲凸模疲劳寿命估算第48-60页
   ·疲劳破坏机理第48-49页
   ·疲劳破坏与静力破坏的本质区别第49页
   ·疲劳裂纹的形成与扩展第49-54页
     ·裂纹形成寿命预测方法第50-53页
     ·裂纹扩展寿命预测方法第53-54页
   ·寿命估算方法分析与选择第54-55页
   ·局部应力应变法进行疲劳寿命估算第55-59页
     ·局部应力应变法第55-56页
     ·疲劳强度指数的修正第56-57页
     ·理论应力集中系数第57页
     ·疲劳缺口系数第57页
     ·精冲凸模寿命估算第57-59页
   ·小结第59-60页
第六章 结论与展望第60-62页
   ·总结第60页
   ·展望第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
攻读硕士期间发表的论文第66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:风力发电机叶片扭转的动力特性数值分析与研究
下一篇:吉林大学成人教育招生计划管理系统的开发