钻井液离心分离机工作性能研究
中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-11页 |
第1章 前言 | 第11-16页 |
·课题来源 | 第11页 |
·离心机概况 | 第11页 |
·离心机研究现状分析 | 第11-13页 |
·国内外的理论和实验研究成果 | 第12页 |
·国内外离心机生产现状 | 第12-13页 |
·课题研究的背景及意义 | 第13-16页 |
·我国固控现状与问题 | 第14页 |
·对钻井工程的危害 | 第14页 |
·当前离心机存在的问题 | 第14-16页 |
第2章 离心力场中的流体动力学 | 第16-31页 |
·钻井液离心机的结构与工作原理 | 第16-17页 |
·离心机主要技术参数 | 第17-18页 |
·结构方面的参数 | 第17页 |
·操作方面的参数 | 第17页 |
·主要参数对钻井液离心机处理量的影响 | 第17-18页 |
·连续性方程 | 第18-19页 |
·纳维——斯托克斯方程 | 第19-20页 |
·沉降离心机转鼓内的流体流动 | 第20-27页 |
·“活塞式”流动状态 | 第20-21页 |
·层流流动状态 | 第21-26页 |
·表面层流动状态 | 第26-27页 |
·流线流动状态 | 第27页 |
·离心力场中的沉降分离过程 | 第27-30页 |
·小结 | 第30-31页 |
第3章 脱水区的沉渣动力学 | 第31-40页 |
·沉渣在脱水区的滑动动力学 | 第31-34页 |
·力平衡方程 | 第32-33页 |
·工业生产用螺旋沉降离心机参数的计算 | 第33-34页 |
·具有加速度的沉渣的滑动动力学 | 第34-35页 |
·沉渣在脱水区的停留时间 | 第35-36页 |
·螺旋的输渣效率 | 第36页 |
·螺旋转距 | 第36-38页 |
·螺旋的输渣功率 | 第38-39页 |
·小结 | 第39-40页 |
第4章 沉降离心机的生产能力 | 第40-58页 |
·按Σ理论计算生产能力 | 第40-43页 |
·按层流理论计算生产能力 | 第43-47页 |
·沿转鼓轴向层流流动 | 第43-45页 |
·沿螺旋流道层流流动 | 第45-46页 |
·并流式螺旋沉降离心机 | 第46-47页 |
·按螺旋输渣能力计算的生产能力 | 第47-48页 |
·几种生产能力的比较 | 第48-53页 |
·转鼓技术参数的确定 | 第48-49页 |
·按Σ理论计算生产能力 | 第49-52页 |
·按螺旋的排渣能力计算生产能力 | 第52-53页 |
·新的钻井液离心机处理量公式的推导 | 第53-57页 |
·小结 | 第57-58页 |
第5章 钻井液高速离心机转鼓强度的应力分析 | 第58-68页 |
·钻井液高速离心机转鼓理论强度计算 | 第58-59页 |
·有限元方法在离心机转鼓强度分析中的应用 | 第59-64页 |
·建立分析模型时的一些考虑 | 第59-60页 |
·转鼓的承载特点 | 第60-61页 |
·计算结果评定 | 第61-62页 |
·转鼓整体应力分布的计算 | 第62页 |
·有加强箍的转鼓的应力计算 | 第62-63页 |
·优化和CAD上的应用 | 第63页 |
·离心机转鼓强度计算方法的对比分析及发展前景 | 第63-64页 |
·LW500×1200 离心机转鼓有限元强度计算 | 第64-65页 |
·有限元模型的建立 | 第64页 |
·载荷 | 第64-65页 |
·边界条件 | 第65页 |
·有限元计算和分析 | 第65-67页 |
·静力分析 | 第65-66页 |
·模态分析 | 第66-67页 |
·小结 | 第67-68页 |
第6章 离心机转鼓优化设计 | 第68-78页 |
·ANSYS单元介绍 | 第68-69页 |
·ANSYS程序一阶方法优化技术原理 | 第69页 |
·优化设计的注意事项 | 第69-70页 |
·设计变量注意事项 | 第69页 |
·选择状态变量注意事项 | 第69-70页 |
·选择目标函数 | 第70页 |
·LW500×1200 离心机转鼓优化设计 | 第70-77页 |
·优化设计模型 | 第70-72页 |
·模型加载 | 第72-73页 |
·获取参数变量 | 第73页 |
·优化设计参数变量范围 | 第73-75页 |
·结果后处理 | 第75-77页 |
·小结 | 第77-78页 |
第7章 总结与展望 | 第78-81页 |
·本文得到主要结果 | 第78-80页 |
·未来研究设想 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
个人简历、在学期间的研究成果 | 第85页 |