利用铝型材厂污泥制备氧化铝耐磨瓷球
| 第一章 绪论 | 第1-26页 |
| 1．1 课题来源 | 第7-8页 |
| 1．2 研究目的、任务和内容 | 第8-9页 |
| 1．2．1 研究目的 | 第8页 |
| 1．2．2 研究任务和内容 | 第8-9页 |
| 1．3 氧化铝陶瓷概述 | 第9-12页 |
| 1．3．1 氧化铝的晶体结构与性质 | 第9-11页 |
| 1．3．2 氧化铝陶瓷的分类 | 第11-12页 |
| 1．4 研磨介质概述 | 第12-15页 |
| 1．4．1 研磨介质分类 | 第12-14页 |
| 1．4．2 影响耐磨性的因素 | 第14-15页 |
| 1．5 国内外生产情况 | 第15-26页 |
| 1．5．1 产品规格及性能 | 第15-16页 |
| 1．5．2 企业及规模 | 第16-17页 |
| 1．5．3 氧化铝瓷球的成型方法 | 第17-20页 |
| 1．5．3．1 挤压法成型 | 第17-18页 |
| 1．5．3．2 团粒法成型 | 第18页 |
| 1．5．3．3 模压成型 | 第18-19页 |
| 1．5．3．4 干法等静压成型 | 第19页 |
| 1．5．3．5 湿袋法冷等静压成型 | 第19-20页 |
| 1．5．4 氧化铝陶瓷的烧结添加剂 | 第20-22页 |
| 1．5．4．1 液相烧结和形成液相的添加剂 | 第21页 |
| 1．5．4．2 固相烧结和形成固溶体的添加剂 | 第21-22页 |
| 1．5．5 国内外研究发展现状 | 第22-26页 |
| 第二章 实验方案 | 第26-32页 |
| 2．1 技术路线 | 第26页 |
| 2．2 实验仪器与设备 | 第26页 |
| 2．3 实验过程 | 第26-29页 |
| 2．3．1 原料的选择与预处理 | 第26-27页 |
| 2．3．2 配方 | 第27-28页 |
| 2．3．3 粉料的制备 | 第28-29页 |
| 2．3．4 生坯的成型与干燥 | 第29页 |
| 2．3．5 样品的烧成 | 第29页 |
| 2．4 物理性能测试 | 第29-31页 |
| 2．4．1 致密性测试 | 第29-30页 |
| 2．4．2 抗弯强度 | 第30页 |
| 2．4．3 显微硬度 | 第30页 |
| 2．4．4 耐磨率的测试 | 第30-31页 |
| 2．5 物相和显微结构分析 | 第31-32页 |
| 2．5．1 X 射线衍射测试 | 第31页 |
| 2．5．2 SEM 扫描电镜形貌分析 | 第31-32页 |
| 第三章 铝型材厂污泥组成与特性分析 | 第32-40页 |
| 3．1 铝型材厂污泥的组成 | 第32页 |
| 3．2 铝型材厂污泥煅烧过程的变化 | 第32-39页 |
| 3．2．1 X-射线衍射分析结果与讨论 | 第33-35页 |
| 3．2．2 扫描电镜分析结果与讨论 | 第35-38页 |
| 3．2．3 污泥预烧温度的确定 | 第38-39页 |
| 3．3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 配方的确定 | 第40-49页 |
| 4．1 煅烧污泥的用量 | 第40-44页 |
| 4．1．1 吸水率 | 第41-42页 |
| 4．1．2 气孔率 | 第42-43页 |
| 4．1．3 体积密度 | 第43-44页 |
| 4．2 助熔剂的影响 | 第44-48页 |
| 4．2．1 助熔剂对瓷球吸水率的影响 | 第45-46页 |
| 4．2．2 助熔剂对瓷球气孔率的影响 | 第46-47页 |
| 4．2．3 助熔剂对瓷球体积密度的影响 | 第47-48页 |
| 4．3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 烧成工艺的确定 | 第49-70页 |
| 5．1 最佳烧成温度的确定 | 第49-60页 |
| 5．1．1 烧成温度对瓷球致密性影响 | 第49-50页 |
| 5．1．2 力学性能的测试 | 第50-52页 |
| 5．1．3 晶相与显微结构观测分析 | 第52-60页 |
| 5．2 保温时间对氧化铝瓷球的影响 | 第60-68页 |
| 5．2．1 保温时间对瓷球致密性影响 | 第60-62页 |
| 5．2．2 保温时间对瓷球力学性能的影响 | 第62-64页 |
| 5．2．3 保温时间对瓷球显微结构的影响 | 第64-68页 |
| 5．3 小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 个人简历 | 第77页 |
| 在学期间参加的科研项目 | 第77页 |
| 在学期间研究成果与发表的学术论文 | 第77页 |
