| 第一章 绪论 | 第1-23页 |
| 1．1 引言 | 第12页 |
| 1．2 旋压加工的分类 | 第12-14页 |
| 1．3 滚珠旋压技术简介 | 第14-15页 |
| 1．4 筒形件旋压技术的发展概况 | 第15-17页 |
| 1．4．1 带内筋的筒形件旋压的现状 | 第16-17页 |
| 1．5 有限元模拟的概况 | 第17-21页 |
| 1．5．1 塑性成形问题的解法 | 第17-18页 |
| 1．5．2 有限元分析在塑性成形领域的应用 | 第18-20页 |
| 1．5．3 有限元数值模拟技术在旋压成形中的应用 | 第20-21页 |
| 1．6 选题的背景和意义 | 第21-22页 |
| 1．7 课题的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 大变形塑性成形有限元基本理论 | 第23-30页 |
| 2．1 引言 | 第23页 |
| 2．2 弹塑性有限元法的本构关系 | 第23-25页 |
| 2．3 弹塑性有限方程的建立 | 第25-28页 |
| 2．4 刚粘塑性有限元法的基本方程 | 第28-29页 |
| 2．5 刚粘塑性有限元方程组建立 | 第29页 |
| 2．6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 筒形件滚珠旋压数值模拟中关键问题处理 | 第30-43页 |
| 3．1 引言 | 第30-32页 |
| 3．1．1 筒行件滚珠旋压工艺过程分析 | 第30-31页 |
| 3．1．2 筒行件滚珠旋压模拟难点分析 | 第31-32页 |
| 3．2 筒形件滚珠旋压过程中有限元数值模拟的关键技术 | 第32-39页 |
| 3．2．1 有限元模型的建立 | 第32-37页 |
| 3．2．1．1 MSC/MARC中模型的建立 | 第34-36页 |
| 3．2．1．2 DEFORM3D中模型的建立 | 第36-37页 |
| 3．2．2 边界条件与接触的处理 | 第37-38页 |
| 3．2．3 滚珠运动情况的设置 | 第38页 |
| 3．2．4 摩擦问题的处理 | 第38-39页 |
| 3．3 旋压方式和工艺参数的选择 | 第39-40页 |
| 3．3．1 旋压方式的选择 | 第39-40页 |
| 3．4 工艺参数的选择 | 第40页 |
| 3．5 网格划分技术 | 第40-42页 |
| 3．5．1 网格重划分技术 | 第40-41页 |
| 3．5．2 网格自适应技术 | 第41-42页 |
| 3．6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 带纵向内筋薄壁筒形件强旋成形实验条件及方案 | 第43-46页 |
| 4．1 引言 | 第43页 |
| 4．2 实验条件 | 第43-45页 |
| 4．2．1 旋压方式和材料的选择 | 第43页 |
| 4．2．2 旋压工装的设计 | 第43-44页 |
| 4．2．3 实验设备的选择 | 第44页 |
| 4．2．4 实验方案的确定 | 第44-45页 |
| 4．3 小结 | 第45-46页 |
| 第五章 筒形件强力滚珠旋压过程的数值模拟 | 第46-66页 |
| 5．1 引言 | 第46-47页 |
| 5．2 筒形件强力滚珠旋压时金属的流动规律 | 第47-50页 |
| 5．2．1 筒形件旋压时金属的流动规律 | 第47-48页 |
| 5．2．2 进给比对筒形件流动的影响 | 第48-50页 |
| 5．3 筒形件滚珠强力旋压应力应变分析 | 第50-51页 |
| 5．3．1 筒形件滚珠反旋时应力和应变 | 第50-51页 |
| 5．4 工艺参数对纵向内筋筒形件强旋成形的影响 | 第51-56页 |
| 5．4．1 进给比对等效应力、旋压力及内筋高度的影响 | 第52-53页 |
| 5．4．2 毛坯厚度对等效应力、旋压力及内筋高度的影响 | 第53-55页 |
| 5．4．3 滚珠直径对等效应力、旋压力及内筋高度的影响 | 第55-56页 |
| 5．4．4 减薄率对等效应力、旋压力及内筋高度的影响 | 第56页 |
| 5．5 旋压件质量缺陷分析 | 第56-61页 |
| 5．5．1 椭圆形端口 | 第56-57页 |
| 5．5．2 表面鳞状剥离 | 第57-59页 |
| 5．5．3 表面隆起 | 第59-61页 |
| 5．6 三道次旋压后的结果分析 | 第61-62页 |
| 5．7 带内筋的筒形件滚珠反旋时应力应变的分析 | 第62-64页 |
| 5．8 本章小结 | 第64-66页 |
| 第六章 结论与展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 硕士期间发表文章 | 第70页 |
