| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1．1 课题研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1．2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1．2．1 国内外CAD开发技术研究状况 | 第9-10页 |
| 1．2．2 塑料零部件设计技术的国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1．3 课题研究的主要内容 | 第11-12页 |
| 2 设计要求与关键技术 | 第12-23页 |
| 2．1 汽车塑料零部件的设计要求 | 第12-18页 |
| 2．1．1 强度设计要求 | 第12-14页 |
| 2．1．2 可制造性的设计要求 | 第14-16页 |
| 2．1．3 可装配性的设计要求 | 第16-17页 |
| 2．1．4 用于汽车的特殊要求 | 第17-18页 |
| 2．2 汽车塑料零部件的设计流程 | 第18-21页 |
| 2．3 关键技术分析 | 第21-23页 |
| 3 汽车塑料零部件设计平台的开发 | 第23-36页 |
| 3．1 基于Pro／Engineer的开发功能比较 | 第23-24页 |
| 3．2 Pro／Toolkit程序开发的关键技术 | 第24-31页 |
| 3．2．1 基本概念 | 第24页 |
| 3．2．2 创建一个Pro／Toolkit应用程序 | 第24-29页 |
| 3．2．2．1 Pro／Toolkit应用程序的结构 | 第26-27页 |
| 3．2．2．2 编译和连接 | 第27页 |
| 3．2．2．3 应用程序的注册和运行 | 第27-29页 |
| 3．2．3 系统菜单的编制 | 第29-30页 |
| 3．2．4 对话框设计 | 第30-31页 |
| 3．3 主要模块及其功能 | 第31-32页 |
| 3．4 平台的基本框架设计 | 第32-33页 |
| 3．5 设计平台结构的实现 | 第33-35页 |
| 3．6 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 汽车塑料零部件数据库的建立 | 第36-47页 |
| 4．1 数据库设计 | 第36-37页 |
| 4．2 材料库的开发 | 第37-39页 |
| 4．2．1 数据项及其说明 | 第37-39页 |
| 4．2．2 编程实现 | 第39页 |
| 4．3 参数化三维模型库的开发 | 第39-40页 |
| 4．3．1 设计思路 | 第39-40页 |
| 4．3．2 编程实现 | 第40页 |
| 4．4 设计规范库的开发 | 第40-42页 |
| 4．5 成型方法库的开发 | 第42-43页 |
| 4．6 法规要求库的开发 | 第43-44页 |
| 4．7 数据库运行举例 | 第44-46页 |
| 4．7．1 材料库运行举例 | 第44-45页 |
| 4．7．2 参数化三维模型库运行举例 | 第45-46页 |
| 4．8 本章小结 | 第46-47页 |
| 5 注塑过程模拟与模具设计 | 第47-59页 |
| 5．1 概述 | 第47-49页 |
| 5．1．1 汽车塑料件的注塑成型 | 第47-48页 |
| 5．1．2 注塑模CAE | 第48页 |
| 5．1．3 Moldflow软件简介 | 第48-49页 |
| 5．2 有限元模型的建立 | 第49-53页 |
| 5．2．1 模型导入 | 第50页 |
| 5．2．2 网格划分 | 第50-51页 |
| 5．2．3 网格修补 | 第51-53页 |
| 5．3 浇注系统设计 | 第53-55页 |
| 5．3．1 浇注系统的概念 | 第53页 |
| 5．3．2 浇口类型及其选择 | 第53页 |
| 5．3．3 冷料井 | 第53-54页 |
| 5．3．4 浇注系统尺寸 | 第54-55页 |
| 5．4 注塑过程模拟 | 第55-58页 |
| 5．4．1 选择分析类型 | 第55-56页 |
| 5．4．2 工艺参数设置 | 第56-57页 |
| 5．4．3 浇口位置分析 | 第57-58页 |
| 5．5 本章小结 | 第58-59页 |
| 6 模拟结果及分析 | 第59-70页 |
| 6．1 充填和流动分析结果 | 第59-65页 |
| 6．1．1 充填时间 | 第59-60页 |
| 6．1．2 熔体前沿温度 | 第60-61页 |
| 6．1．3 注射点压力 | 第61页 |
| 6．1．4 推荐的螺杆速率曲线 | 第61-62页 |
| 6．1．5 锁模力 | 第62-63页 |
| 6．1．6 熔接痕和熔接线 | 第63-64页 |
| 6．1．7 气泡 | 第64-65页 |
| 6．2 冷却分析结果 | 第65-67页 |
| 6．2．1 塑料件表面温度 | 第65-66页 |
| 6．2．2 冷却时间 | 第66页 |
| 6．2．3 制件温度曲线 | 第66-67页 |
| 6．3 翘曲分析结果 | 第67-68页 |
| 6．4 分析结果报告书 | 第68-69页 |
| 6．5 本章小结 | 第69-70页 |
| 7 总结和展望 | 第70-72页 |
| 7．1 论文总结 | 第70页 |
| 7．2 工作展望 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
