| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| 1．1 论文的提出及其应用价值 | 第10-12页 |
| 1．1．1 选题的背景 | 第10页 |
| 1．1．2 课题所属的研究领域 | 第10-11页 |
| 1．1．3 课题的应用价值 | 第11-12页 |
| 1．2 电火花加工技术的发展 | 第12-18页 |
| 1．2．1 电火花加工技术的发展现状 | 第12-16页 |
| 1．2．2 电火花加工技术的发展前景 | 第16-18页 |
| 1．3 混粉电火花镜面加工技术的意义 | 第18-20页 |
| 1．4 论文的主要研究工作 | 第20-21页 |
| 2 混粉电火花加工技术概况 | 第21-34页 |
| 2．1 混粉电火花加工技术文献综述 | 第21-26页 |
| 2．1．1 混粉电火花加工技术的产生 | 第21页 |
| 2．1．2 混粉电火花加工技术的机理与特征 | 第21-23页 |
| 2．1．3 混粉电火花加工技术的工艺特性 | 第23-24页 |
| 2．1．4 混粉电火花加工技术的主要研究领域 | 第24-26页 |
| 2．2 粉末在混粉电火花加工技术中的应用 | 第26-30页 |
| 2．2．1 粉末的加入对电火花加工的影响 | 第26-29页 |
| 2．2．2 混粉电火花加工中粉末性能的影响 | 第29-30页 |
| 2．2．3 混粉电火花加工中添加不同粉末的影响 | 第30页 |
| 2．3 混粉电火花加工技术的发展方向 | 第30-32页 |
| 2．4 混粉电火花加工技术的存在的问题 | 第32-33页 |
| 2．5 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 硅粉对混粉电火花加工中极间电容和放电间隙的影响 | 第34-40页 |
| 3．1 引言 | 第34页 |
| 3．2 普通电火花加工与混粉电火花加工对比实验 | 第34-36页 |
| 3．2．1 实验条件 | 第35页 |
| 3．2．2 实验方法 | 第35页 |
| 3．2．3 实验结果 | 第35-36页 |
| 3．3 放电间隙的理论分析 | 第36-39页 |
| 3．3．1 理论基础 | 第36-37页 |
| 3．3．2 理论分析 | 第37-39页 |
| 3．4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 粉末对混粉电火花加工工件表面性能的影响 | 第40-50页 |
| 4．1 引言 | 第40页 |
| 4．2 常用粉末元素的物理化学性能分析 | 第40-42页 |
| 4．2．1 硅元素的物理化学性能 | 第40-41页 |
| 4．2．2 铝元素的物理化学性能 | 第41页 |
| 4．2．3 钦元素的物理化学性能 | 第41页 |
| 4．2．4 铬元素的物理化学性能 | 第41-42页 |
| 4．2．5 铜元素的物理化学性能 | 第42页 |
| 4．2．6 碳元素的物理化学性能 | 第42页 |
| 4．3 混粉电火花加工对比实验 | 第42-46页 |
| 4．3．1 实验条件 | 第42-43页 |
| 4．3．2 实验方法 | 第43-44页 |
| 4．3．3 实验结果 | 第44-46页 |
| 4．4 棍粉电火花加工表面分析 | 第46-48页 |
| 4．4．1 电火花加工技术的热力学基础 | 第46-47页 |
| 4．4．2 混粉电火花加工表面热力学分析 | 第47-48页 |
| 4．5 金属元素对工件表面性能的影响 | 第48-49页 |
| 4．6 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 硅粉对混粉电火花加工中过切量的影响 | 第50-59页 |
| 5．1 引言 | 第50-51页 |
| 5．2 过切量的影响因素分析 | 第51页 |
| 5．3 普通电火花加工与混粉电火花加工实验设计 | 第51-53页 |
| 5．3．1 实验条件 | 第51-52页 |
| 5．3．2 实验方法 | 第52页 |
| 5．3．3 实验结果 | 第52-53页 |
| 5．4 普通电火花加工过切量经验公式 | 第53-56页 |
| 5．4．1 普通电火花加工过切量经验公式的建立 | 第53-54页 |
| 5．4．2 最小二乘法估计待估参数 | 第54-56页 |
| 5．4．3 普通电火花加工过切量经验公式的实验验证 | 第56页 |
| 5．5 混粉电火花加工过切量经验公式 | 第56-57页 |
| 5．5．1 混粉电火花加工过切量经验公式的建立 | 第56页 |
| 5．5．2 混粉电火花过切量经验公式的实验验证 | 第56-57页 |
| 5．6 两种电火花加工过切量计算公式对比分析 | 第57页 |
| 5．7 本章小结 | 第57-59页 |
| 6 正交实验设计方法在混粉电火花加工中的应用 | 第59-70页 |
| 6．1 引言 | 第59页 |
| 6．2 正交实验设计基础 | 第59-60页 |
| 6．3 正交实验设计法在电火花实验中的应用 | 第60-63页 |
| 6．3．1 实验条件 | 第60页 |
| 6．3．2 实验方法 | 第60-63页 |
| 6．4 实验结果及其分析 | 第63-69页 |
| 6．4．1 加工时间的分析 | 第63-66页 |
| 6．4．2 表面粗糙度的分析 | 第66-68页 |
| 6．4．3 电极损耗的分析 | 第68-69页 |
| 6．5 本章小结 | 第69-70页 |
| 7 分子动力学模拟方法在混粉电火花加工中粉末运动的仿真 | 第70-77页 |
| 7．1 引言 | 第70页 |
| 7．2 分子动力学模拟方法基础 | 第70-72页 |
| 7．3 分子动力学模拟方法在混粉电火花加工模拟中的应用 | 第72-76页 |
| 7．3．1 分子动力学模拟方法在混粉电火花加工模拟中的计算过程 | 第72-74页 |
| 7．3．2 程序实现 | 第74-75页 |
| 7．3．3 计算结果 | 第75-76页 |
| 7．4 本章小结 | 第76-77页 |
| 8 结论与展望 | 第77-79页 |
| 8．1 引言 | 第77页 |
| 8．2 结论 | 第77-78页 |
| 8．3 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第86页 |
