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南钢方坯表面质量研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-12页
1 绪论第12-38页
 1.1 我国钢铁工业的发展概况第12-13页
 1.2 连续铸钢的发展第13-14页
 1.3 钢铁的品种第14页
 1.4 连铸坯的质量问题第14-26页
  1.4.1 连铸坯的表面质量第15-21页
  1.4.2 铸坯内部缺陷第21-25页
  1.4.3 铸坯形状缺陷第25-26页
 1.5 连铸结晶器振动技术第26-31页
  1.5.1 结晶器振动的作用第26-27页
  1.5.2 结晶器非正弦振动技术第27-28页
  1.5.3 结晶器振动方式及其特点第28-30页
  1.5.4 结晶器振动参数与铸坯质量的关系第30-31页
 1.6 连铸结晶器内弯月面行为第31-35页
  1.6.1 弯月面行为与铸坯质量的关系第31-33页
  1.6.2 有限单元法在弯月面研究中的应用第33-34页
  1.6.3 弯月面控制技术第34-35页
 1.7 连铸结晶器保护渣与铸坯质量的关系第35-36页
  1.7.1 粘度第35页
  1.7.2 熔渣层厚度第35页
  1.7.3 熔化温度第35页
  1.7.4 熔化速度第35-36页
  1.7.5 玻璃性第36页
 1.8 课题研究的背景及主要任务第36-38页
  1.8.1 研究背景第36页
  1.8.2 课题研究的意义和主要任务第36-38页
2 南钢方坯表面缺陷原因分析第38-50页
 2.1 南钢电炉厂生产工艺条件第38页
 2.2 南钢铸坯表面质量现状第38-40页
 2.3 表面缺陷产生原因分析第40-48页
  2.3.1 不同拉速下铸坯表面质量第40-46页
  2.3.2 各缺陷产生原因分析第46-48页
 2.4 本章小结第48-50页
3 结晶器内钢液流场研究第50-60页
 3.1 水力学模拟试验研究第50-58页
  3.1.1 实验原理第50-51页
  3.1.2 模型建立第51-53页
  3.1.3 试验方案第53-54页
  3.1.4 实验结果及分析第54-58页
 3.2 结晶器内流场、温度场数理模拟研究第58-59页
 3.3 本章小结第59-60页
4 弯月面区域保护渣流动的数学模拟研究第60-72页
 4.1 FLUENT软件介绍第61-62页
 4.2 有限体积法第62-64页
 4.3 物理模型与数学模型的建立第64-66页
  4.3.1 物理模型第64-65页
  4.3.2 数学模型第65-66页
 4.4 液渣流场分布的计算和分析第66-68页
 4.5 渣钢界面受力分析第68页
 4.6 结晶器振动参数对弯月面的影响第68-69页
 4.7 本章小结第69-72页
5 结晶器振动参数优化研究第72-96页
 5.1 现行振动参数特点第72-80页
 5.2 振动参数优化第80-95页
  5.2.1 南钢振动参数间的相互关系第80-81页
  5.2.2 振动参数优化目标第81-83页
  5.2.3 振动参数优化第83-85页
  5.2.4 振动参数优化工业性试验第85-87页
  5.2.5 振动参数优化工业性试验结果分析第87-91页
  5.2.6 南钢结晶器振动参数建立第91-95页
 5.3 本章小结第95-96页
6 结晶器保护渣系列化分析研究第96-124页
 6.1 南钢结晶器保护渣分类第96-98页
  6.1.1 低硅、含铝类钢种用渣第96页
  6.1.2 [C]<0.5%的中低碳钢用渣第96-97页
  6.1.3 [C]≧0.5%的高碳钢用渣第97页
  6.1.4 60Si2Mn弹簧钢为代表的高碳、高硅、高锰钢用渣第97-98页
  6.1.5 易切削钢用渣第98页
 6.2 目前用保护渣适应性分析第98-101页
 6.3 保护渣优化实验室配方研究第101-108页
  6.3.1 常规钢种保护渣配方优化第101-102页
  6.3.2 易切削钢保护渣的实验室研究第102-106页
  6.3.3 低硅钢、含铝钢保护渣实验室研究第106-108页
 6.4 保护渣优化工业性试验第108-122页
  6.4.1 保护渣优化工业性试验目的第108-109页
  6.4.2 保护渣优化工业性试验结果及分析第109-121页
  6.4.3 铸坯皮下质量检验结果及分析第121-122页
 6.5 本章小结第122-124页
7 生产考核实验及结果第124-134页
 7.1 铸坯表面质量特征第124-130页
 7.2 铸坯皮下质量特征第130-132页
 7.3 本章小结第132-134页
8 结论第134-136页
致谢第136-138页
参考文献第138-142页
附页第142-156页
附录 攻读硕士期间发表的学术论文第156-158页

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