| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第-章 前言 | 第9-12页 |
| 第二章 文献综述 | 第12-37页 |
| ·概述 | 第12页 |
| ·UHMWPE纤维 | 第12-18页 |
| ·UHMWPE纤维的制备工艺及发展概况 | 第12-13页 |
| ·UHMWPE纤维的性能 | 第13-14页 |
| ·UHMWPE纤维的应用领域 | 第14-18页 |
| ·UHMWPE纤维的表面处理 | 第18-22页 |
| ·冷等离子体表面处理 | 第18-20页 |
| ·电晕放电处理 | 第20页 |
| ·化学液氧化法 | 第20-21页 |
| ·高能辐射引发表面接枝 | 第21页 |
| ·表面涂覆处理 | 第21页 |
| ·纤维表面的生物酶处理 | 第21-22页 |
| ·UHMWPE纤维用树脂基体的研究进展 | 第22-30页 |
| ·环氧树脂 | 第23-24页 |
| ·聚氨酯类(PUR) | 第24-26页 |
| ·橡胶类 | 第26页 |
| ·聚乙烯树脂 | 第26-28页 |
| ·乙烯基酯树脂(VE) | 第28-29页 |
| ·UHMWPE纤维复合材料结构件用树脂基体需具备的条件 | 第29-30页 |
| ·混杂复合材料 | 第30-37页 |
| ·混杂复合材料的研究和发展现状 | 第30-31页 |
| ·混杂复合材料的分类 | 第31-33页 |
| ·混杂的目的 | 第33页 |
| ·混杂效果的表征 | 第33-35页 |
| ·混杂复合材料的未来发展趋势 | 第35-37页 |
| 第三章 实验部分 | 第37-43页 |
| ·实验原材料及试剂 | 第37页 |
| ·实验 | 第37-40页 |
| ·纤维的铬酸氧化处理 | 第37-38页 |
| ·VE树脂的合成 | 第38-39页 |
| ·单丝拔出实验 | 第39页 |
| ·复合材料的制备 | 第39-40页 |
| ·性能测试及表征 | 第40-43页 |
| ·处理后纤维的性能测试及表征 | 第40页 |
| ·合成VE树脂的性能表征 | 第40-41页 |
| ·复合材料的性能测试及表征 | 第41-43页 |
| 第四章 结果与讨论 | 第43-75页 |
| ·UHMWPE纤维的表面处理 | 第43-49页 |
| ·铬酸处理液的选择 | 第43页 |
| ·铬酸处理液配方的确定及优化 | 第43-44页 |
| ·铬酸处理液最佳处理温度的确定 | 第44-45页 |
| ·铬酸处理后纤维的形貌 | 第45-46页 |
| ·铬酸处理后纤维的失重 | 第46-47页 |
| ·铬酸处理后的纤维红外图谱 | 第47-48页 |
| ·铬酸的氧化机理分析 | 第48页 |
| ·铬酸处理纤维的机理分析 | 第48-49页 |
| ·单丝拔出实验测定纤维处理后的粘接性 | 第49-55页 |
| ·单丝拔出实验表征纤维粘接性的优点 | 第49-50页 |
| ·实验装置 | 第50页 |
| ·模具高度的确定 | 第50-51页 |
| ·测试过程 | 第51页 |
| ·实验误差分析 | 第51-52页 |
| ·单丝拔出实验结果 | 第52-53页 |
| ·单丝拔出后纤维与树脂的形貌 | 第53-54页 |
| ·单丝拔出的界面脱粘分析 | 第54-55页 |
| ·VE树脂的合成及表征 | 第55-66页 |
| ·VE树脂的合成机理 | 第55-56页 |
| ·VE树脂合成过程中的酸值变化 | 第56页 |
| ·合成反应的影响因素 | 第56-58页 |
| ·VEI树脂的FTIR图谱 | 第58-59页 |
| ·VE树脂的性能 | 第59-66页 |
| ·混杂复合材料 | 第66-75页 |
| ·混杂方式及纤维的选择 | 第66-67页 |
| ·混杂复合材料的力学性能 | 第67-68页 |
| ·混杂方式对复合材料粘接性的影响 | 第68-70页 |
| ·混杂纤维与树脂基体的界面模型 | 第70页 |
| ·含胶量的变化对复合材料层间剪切强度的影响 | 第70-71页 |
| ·混杂复合材料的界面分析 | 第71-73页 |
| ·混杂复合材料的密度比较 | 第73页 |
| ·混杂复合材料的耐湿热性能分析 | 第73-75页 |
| 第五章 结论与创新 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75-76页 |
| ·创新 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及获奖情况 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |