中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-8页 |
第1章 绪论 | 第8-18页 |
1.1 管材液压胀形工艺简介 | 第8-12页 |
1.1.1 胀形工艺介绍 | 第8-9页 |
1.1.2 管材液压胀形成形原理 | 第9页 |
1.1.3 管材液压胀形的优点和应用范围 | 第9-10页 |
1.1.4 液压胀形工艺在国外的应用情况 | 第10-12页 |
1.2 管材液压胀形工艺发展概况 | 第12-16页 |
1.2.1 胀形工艺的研究进展 | 第12-15页 |
1.2.2 液压胀形工艺现状和发展趋势 | 第15-16页 |
1.3 球形旋转接头的胀形加工 | 第16-17页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
第2章 薄壁管液压胀形加载路径与成形极限理论研究 | 第18-50页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 管材液压胀形成形极限 | 第18-24页 |
2.2.1 管材液压胀形中的失效 | 第18-21页 |
2.2.2 管材液压胀形中的破裂 | 第21-24页 |
2.3 管材液压胀形加载路径理论分析 | 第24-32页 |
2.3.1 基本假设 | 第24页 |
2.3.2 应力应变范围 | 第24-25页 |
2.3.3 初始屈服 | 第25-28页 |
2.3.4 塑性变形 | 第28-32页 |
2.4 管材液压胀形成形极限理论分析 | 第32-43页 |
2.4.1 夫稳准则 | 第32-33页 |
2.4.2 分散性失稳理论 | 第33-36页 |
2.4.3 集中性失稳理论 | 第36-37页 |
2.4.4 理论计算 | 第37-43页 |
2.5 多层复合管液压胀形成形极限理论分析 | 第43-49页 |
2.5.1 概述 | 第43页 |
2.5.2 成形极限理论分析 | 第43-49页 |
2.6 本章小结 | 第49-50页 |
第3章 数值模拟的基本理论 | 第50-63页 |
3.1 引言 | 第50-53页 |
3.2 弹塑性大变形有限元法的建立 | 第53-56页 |
3.2.1 增量形式的平衡方程与T.L.和U.L.公式 | 第53-55页 |
3.2.2 弹塑性大变形有限元矩阵形式 | 第55-56页 |
3.3 接触问题的有限元理论 | 第56-60页 |
3.3.1 有限元基本形式 | 第56-57页 |
3.3.2 接触点的柔度方程 | 第57-58页 |
3.3.3 坐标变换 | 第58页 |
3.3.4 接触点的相容方程及增量形式 | 第58-60页 |
3.4 有限元软件MARC简介 | 第60-61页 |
3.5 MARC对接触问题的处理 | 第61-62页 |
3.5.1 接触问题的无穿透约束 | 第61页 |
3.5.2 刚体与变形体之间的接触约束 | 第61-62页 |
3.5.3 法向接触力模型 | 第62页 |
3.6 本章小结 | 第62-63页 |
第4章 薄壁管液压胀形的数值模拟 | 第63-81页 |
4.1 引言 | 第63-64页 |
4.2 有限元分析模型的建立 | 第64-65页 |
4.3 不同加载路径下胀形过程的模拟及研究 | 第65-76页 |
4.3.1 内压力恒定时胀形模拟 | 第65-68页 |
4.3.2 种典型路径下胀形模拟 | 第68-74页 |
4.3.3 胀形加载路径的模拟研究 | 第74-76页 |
4.4 胀形成形极限的模拟研究 | 第76-80页 |
4.4.1 单层管胀形成形极限模拟 | 第77-78页 |
4.4.2 复合管胀形成形极限模拟 | 第78-80页 |
4.5 本章小结 | 第80-81页 |
第5章 球形旋转管接头液压胀形工艺试验研究 | 第81-90页 |
5.1 旋转管接头胀形加工的数值模拟 | 第81-84页 |
5.2 管接头胀形工艺研究 | 第84-89页 |
5.2.1 胀形模具设计 | 第84-86页 |
5.2.2 测试控制系统与胀形设备 | 第86-88页 |
5.2.3 管接头胀形试验过程及结果 | 第88-89页 |
5.3 本章小结 | 第89-90页 |
结论 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-96页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第96-97页 |
致谢 | 第97页 |