摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
目录 | 第10-16页 |
第一章 绪论 | 第16-35页 |
·粉煤灰及其应用 | 第16-20页 |
·粉煤灰简介 | 第16页 |
·粉煤灰的组成 | 第16-17页 |
·粉煤灰综合利用 | 第17-20页 |
·从粉煤灰中提取氧化铝的研究 | 第20-24页 |
·石灰石烧结法提取粉煤灰中氧化铝 | 第21页 |
·碱石灰烧结法提取粉煤灰中氧化铝 | 第21-23页 |
·氟氨助溶法酸浸取粉煤灰中氧化铝 | 第23-24页 |
·二氧化硅提取制备技术 | 第24-28页 |
·二氧化硅简介 | 第24页 |
·以非金属矿为硅源制备二氧化硅产品 | 第24-27页 |
·以工业固废为硅源制备二氧化硅产品 | 第27-28页 |
·以非金属矿或者工业固废为硅源制备二氧化硅的几种方式 | 第28页 |
·从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的工艺选择 | 第28-29页 |
·酸法工艺 | 第28-29页 |
·渣的碱浸—碳分工艺 | 第29页 |
·本论文研究内容 | 第29-30页 |
·从粉煤灰中提取氧化铝工艺 | 第29-30页 |
·提铝渣中提取二氧化硅工艺 | 第30页 |
参考文献 | 第30-35页 |
第二章 从粉煤灰中提取氧化铝的研究 | 第35-64页 |
·原料分析 | 第35-38页 |
·化学成分 | 第35页 |
·相成分 | 第35-36页 |
·粒度分析 | 第36-37页 |
·微观形貌 | 第37-38页 |
·酸法提铝的热力学分析 | 第38-40页 |
·工艺流程 | 第40页 |
·研磨活化 | 第40-43页 |
·粒度变化 | 第40-42页 |
·表面变化 | 第42-43页 |
·结构变化 | 第43页 |
·浓硫酸浸出工艺 | 第43-48页 |
·实验原料与仪器 | 第43-44页 |
·实验内容 | 第44页 |
·硫酸浓度的选择 | 第44-45页 |
·其它影响因素分析 | 第45-48页 |
·滤出酸的分析 | 第48页 |
·酸渣焙烧除酸 | 第48页 |
·硫酸铝溶出 | 第48-50页 |
·溶出水量 | 第49页 |
·溶出时间 | 第49-50页 |
·硫酸铝溶液蒸发结晶和重结晶除铁 | 第50-52页 |
·硫酸铝溶液蒸发结晶 | 第50-51页 |
·重结晶除铁 | 第51-52页 |
·硫酸铝晶体分解过程动力学 | 第52-60页 |
·实验过程 | 第52页 |
·硫酸铝晶体差热-热重曲线分析 | 第52-55页 |
·硫酸铝晶体分解动力学 | 第55-60页 |
·硫酸铝晶体脱水、分解制备氧化铝 | 第60-61页 |
·酸法制备的硫酸铝晶体的组成 | 第60页 |
·加热分解过程分析 | 第60-61页 |
·加热分解产物分析 | 第61页 |
·小结 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-64页 |
第三章 工艺推广——浓硫酸浸出法提取低品位铝土矿中的氧化铝 | 第64-79页 |
·引言 | 第64页 |
·原料分析 | 第64-67页 |
·成分分析 | 第64-65页 |
·铝土矿粒度 | 第65页 |
·物相分析 | 第65页 |
·红外光谱分析 | 第65-66页 |
·差热-热重分析 | 第66-67页 |
·铝土矿酸浸前研磨处理 | 第67-69页 |
·研磨工艺的意义 | 第67页 |
·研磨设备 | 第67-68页 |
·研磨时间与粒度的关系 | 第68页 |
·微观形貌观察 | 第68-69页 |
·铝土矿酸浸过程 | 第69-76页 |
·实验原料及设备 | 第69页 |
·实验过程 | 第69页 |
·酸浸单因素实验 | 第69-74页 |
·正交实验 | 第74-76页 |
·硫酸铝晶体和氧化铝产品的制备 | 第76页 |
·铝土矿酸浸渣的分析 | 第76-78页 |
·成分分析 | 第76页 |
·物相分析 | 第76-77页 |
·微观形貌分析 | 第77-78页 |
·小结 | 第78页 |
参考文献 | 第78-79页 |
第四章 从粉煤灰提铝渣中提取二氧化硅的研究 | 第79-131页 |
·原料分析 | 第79-81页 |
·成分分析 | 第79-80页 |
·物相分析 | 第80-81页 |
·微观形貌分析 | 第81页 |
·工艺流程的确定 | 第81-82页 |
·浓碱浸出工艺的确定 | 第82-84页 |
·试探性实验 | 第82-84页 |
·浓碱浸出工艺的确定 | 第84页 |
·浓碱浸出工艺 | 第84-91页 |
·实验原料与仪器 | 第85页 |
·实验方法 | 第85页 |
·单因素实验结果分析 | 第85-89页 |
·浓碱浸出工艺正交实验 | 第89-91页 |
·浓碱浸出工艺小结 | 第91页 |
·硅酸钠溶液的溶出 | 第91-95页 |
·溶出实验过程 | 第91页 |
·溶出结果 | 第91-95页 |
·溶出工艺小结 | 第95页 |
·制备沉淀二氧化硅的碳分条件 | 第95-102页 |
·沉淀二氧化硅的制备机理 | 第95-97页 |
·沉淀二氧化硅制备实验 | 第97-98页 |
·结果分析 | 第98-102页 |
·制备高纯度沉淀二氧化硅的二次碳分工艺 | 第102-107页 |
·二次碳分工艺的提出 | 第102-104页 |
·二次碳分实验 | 第104-105页 |
·二次碳分实验结果分析 | 第105-106页 |
·碳分工艺小结 | 第106-107页 |
·沉淀二氧化硅的洗涤和干燥 | 第107-108页 |
·沉淀二氧化硅的洗涤 | 第107页 |
·沉淀二氧化硅的干燥 | 第107-108页 |
·苛化 | 第108-115页 |
·苛化原理 | 第108页 |
·实验原料与设备 | 第108页 |
·实验方法 | 第108-109页 |
·单因素实验结果 | 第109-112页 |
·苛化正交实验 | 第112-114页 |
·苛化结果验证 | 第114页 |
·碳酸钙煅烧和氢氧化钠溶液的蒸发浓缩 | 第114-115页 |
·苛化工艺小结 | 第115页 |
·碱浸渣的分析 | 第115-118页 |
·成分分析 | 第115-116页 |
·物相分析 | 第116-117页 |
·红外光谱分析 | 第117页 |
·微观形貌分析 | 第117-118页 |
·渣中氧化铝的分析 | 第118页 |
·沉淀二氧化硅产品分析 | 第118-121页 |
·成分分析 | 第118-119页 |
·产品中羟基水的分析 | 第119-120页 |
·物相分析 | 第120-121页 |
·提铝渣盐酸除铁制备二氧化硅微粉 | 第121-128页 |
·除铁工艺的提出 | 第121-122页 |
·除铁溶剂的选择 | 第122-123页 |
·盐酸除铁实验 | 第123-126页 |
·焙烧除碳 | 第126页 |
·产品分析 | 第126-128页 |
·小结 | 第128页 |
参考文献 | 第128-131页 |
第五章 硅酸钠溶液粘度性质研究 | 第131-141页 |
·引言 | 第131页 |
·粘度测定实验 | 第131-132页 |
·实验原料 | 第131-132页 |
·实验设备 | 第132页 |
·实验过程 | 第132页 |
·纯硅酸钠溶液的粘度测定结果 | 第132-134页 |
·硅酸钠溶液粘度与温度的关系 | 第132-133页 |
·硅酸钠溶液粘度与二氧化硅浓度的关系 | 第133-134页 |
·添加NaOH的硅酸钠溶液的粘度测定结果 | 第134-136页 |
·硅酸钠溶液粘度与温度的关系 | 第134-135页 |
·硅酸钠溶液粘度与氢氧化钠浓度的关系 | 第135-136页 |
·硅酸钠溶液的粘流活化能 | 第136-140页 |
·粘流活化能的概念及公式 | 第136页 |
·硅酸钠溶液的粘流活化能 | 第136-138页 |
·硅酸钠溶液的粘流活化能与溶液组分的关系 | 第138-140页 |
·小结 | 第140页 |
参考文献 | 第140-141页 |
第六章 经济分析与环境评价 | 第141-158页 |
·引言 | 第141页 |
·提取粉煤灰中氧化铝工艺 | 第141-147页 |
·物料衡算 | 第141-143页 |
·能耗分析 | 第143-146页 |
·经济效益分析 | 第146-147页 |
·提铝渣中二氧化硅的提取制备工艺 | 第147-155页 |
·物料衡算 | 第148-151页 |
·能耗分析 | 第151-154页 |
·经济效益分析 | 第154-155页 |
·粉煤灰处理工程的效益特点 | 第155-156页 |
·环境评价 | 第156-157页 |
参考文献 | 第157-158页 |
第七章 结论与展望 | 第158-161页 |
·结论 | 第158-160页 |
·展望 | 第160-161页 |
附录1 | 第161-162页 |
附录2 | 第162-163页 |
致谢 | 第163-164页 |
攻读博士学位期间发表的论文及成果 | 第164-165页 |
作者简介 | 第165页 |