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无心磨床工件直径自动测量控制系统的开发

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·工业在线测量技术第10-13页
     ·工业在线测量技术的产生背景第10-11页
     ·工业在线测量技术的发展状态及现实意义第11-13页
   ·磨床在线测量技术第13-16页
     ·在线测量的产生第13-16页
   ·课题的主要研究内容及现实意义第16-19页
     ·课题的主要研究内容第16-17页
     ·课题所具有的现实意义第17-19页
第2章 无心磨床在线自动测量系统的简介第19-38页
   ·无心磨床的工作原理第19-20页
   ·在线检测系统的一般动态特性第20-21页
   ·系统总体方案的设计第21-23页
     ·系统原理介绍第21页
     ·直径的测量方法第21-22页
     ·系统原理图设计第22-23页
   ·主要硬件介绍及选择理由第23-38页
     ·光栅的选择第23-25页
     ·步进电机的选型第25-28页
     ·单片机选择与简介第28-31页
     ·PCB板的制作第31-36页
     ·无心磨床在线研究的难点第36-38页
第3章 无心磨床在线自动测量系统机械装置部分设计第38-45页
   ·机械装置功用与结构综述第38-39页
   ·气缸的选择第39-40页
   ·轴承的选择及校核第40-45页
     ·直线轴承的选择及校核第40-42页
     ·深沟球轴承的选择与校核第42-45页
第4章 无心磨床在线检测系统的软件设计第45-58页
   ·软件设计思路第45-46页
   ·主程序设计第46-47页
   ·定时中断子程序第47-49页
   ·采样子程序第49-50页
   ·数据处理子程序第50-51页
   ·增量式PID控制算法第51-58页
     ·PID控制算法简介第51-52页
     ·增量式PID控制算法简介第52-55页
     ·增量式PID控制算法内存分配第55-56页
     ·控制算法及控制值输出子程序第56-58页
第5章 PID仿真和误差分析第58-65页
   ·PID实验仿真第58-61页
     ·LABVEIL仿真简介第58页
     ·PID系统模型的建立第58-59页
     ·PID控制器的参数整定第59-61页
   ·误差分析第61-65页
     ·测量装置的误差第61-62页
     ·随机误差第62-63页
     ·误差补偿第63-65页
第6章 结论及建议第65-66页
   ·结论第65页
   ·建议第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
附录第70-80页
 数据处理子程序第70-74页
 PID控制算法子程序第74-80页

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