| 致谢 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| ·课题的提出及其意义 | 第12-14页 |
| ·课题提出的背景 | 第12-13页 |
| ·盘式磨浆机在打浆设备中地位 | 第12页 |
| ·盘式磨浆机磨浆间隙测量与调节控制现状 | 第12-13页 |
| ·课题提出的意义 | 第13-14页 |
| ·盘式磨浆机国内外研究进展 | 第14-21页 |
| ·盘片材料、耐用性与经济性的研究 | 第14页 |
| ·盘片磨浆面物理特征（形状、型式）的研究 | 第14-15页 |
| ·工况条件、产能与结构关系的研究 | 第15页 |
| ·工况条件的生产运行控制的研究 | 第15-16页 |
| ·磨浆能耗分布、微观磨浆机理的研究 | 第16-20页 |
| ·盘式磨浆机运行振动机理与安全受限的研究 | 第20页 |
| ·中、高浓磨浆和高产量的磨浆机结构的研究 | 第20-21页 |
| ·位移测量技术研究进展 | 第21-27页 |
| ·位移测量概述 | 第21-23页 |
| ·位移测量及其基本用途 | 第21-22页 |
| ·位移测量常用传感器 | 第22-23页 |
| ·位移测量技术现状及发展 | 第23-27页 |
| ·位移测量原理现状及发展 | 第23-24页 |
| ·位移测量用传感器现状及发展 | 第24-27页 |
| ·论文主要工作 | 第27-30页 |
| ·研究内容 | 第27-28页 |
| ·论文预期达到的水平和目标 | 第28页 |
| ·论文主要特色与创新点 | 第28-30页 |
| 第二章 盘式磨浆机磨浆间隙测量方法研究 | 第30-61页 |
| ·磨浆间隙测量与调节方法的现状分析 | 第30-32页 |
| ·游标间隙测量与机械调节方法 | 第30页 |
| ·游标间隙测量与电动—机械调节调节方法 | 第30-31页 |
| ·游标尺间隙测量与液压调节方法 | 第31-32页 |
| ·磨浆间隙变化与测量的特点 | 第32-33页 |
| ·盘式磨浆机磨浆过程 | 第32-33页 |
| ·磨浆间隙变化与测量的特点 | 第33页 |
| ·相关位移测量技术应用于磨浆机间隙测量的研究 | 第33-59页 |
| ·接触式位移测量技术测量盘式磨浆机间隙技术研究 | 第33-44页 |
| ·光栅式位移传感器测量技术 | 第33-39页 |
| ·差动式变压器式位移传感器测量技术 | 第39-44页 |
| ·高精度纳米分辨率线位移测量技术 | 第44页 |
| ·非接触位移测量技术测量盘式磨浆机间隙技术研究 | 第44-59页 |
| ·光学式位移传感器测量技术 | 第44-47页 |
| ·电容式位移传感器测量技术 | 第47-53页 |
| ·霍尔式位移传感器测量技术 | 第53-55页 |
| ·电涡流式位移传感器测量技术 | 第55-59页 |
| ·实现磨浆间隙在线精确测量的要求 | 第59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第三章 电涡流在齿盘面分布状况研究 | 第61-76页 |
| ·盘式磨浆磨片结构特征 | 第61-64页 |
| ·盘式磨浆磨片结构对磨浆的影响 | 第61-62页 |
| ·盘式磨浆机磨片结构特征 | 第62-63页 |
| ·盘式磨浆机磨片材料 | 第63-64页 |
| ·盘式磨浆机磨片选择 | 第64页 |
| ·电涡流基本原理 | 第64-71页 |
| ·电涡流 | 第64-68页 |
| ·金属的导电性与磁特性 | 第64-65页 |
| ·电磁感应与涡流 | 第65-68页 |
| ·电涡流的集肤效应 | 第68-71页 |
| ·电涡流的集肤效应现象与概念 | 第68页 |
| ·电涡流的集肤效应的计算 | 第68-71页 |
| ·盘齿表面电涡流分布 | 第71-75页 |
| ·磨片盘齿表面特征 | 第71-72页 |
| ·盘齿表面电涡流分布 | 第72-74页 |
| ·测量盘齿表面位移用探头直径研究 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第四章 电涡流传感器对金属旋转齿盘的响应特性研究 | 第76-116页 |
| ·基本研究方法 | 第76-80页 |
| ·模拟实验用旋转齿盘 | 第76-78页 |
| ·模拟实验用旋转齿盘设计 | 第76-78页 |
| ·模拟实验用旋转齿盘加工 | 第78页 |
| ·传感器 | 第78-79页 |
| ·传感器参数计算 | 第78页 |
| ·传感器选用 | 第78-79页 |
| ·其它研究用手段 | 第79-80页 |
| ·电涡流传感器测量齿盘位移的特性的试验方案 | 第80-81页 |
| ·测量齿盘位移的特性的静态试验方案 | 第80页 |
| ·静态试验组确定 | 第80页 |
| ·静态试验装置与方法 | 第80页 |
| ·测量齿盘位移的特性的动态试验方案 | 第80-81页 |
| ·动态试验组确定 | 第80页 |
| ·动态试验装置与方法 | 第80-81页 |
| ·齿盘不同位移的试验结果与讨论 | 第81-110页 |
| ·静态试验结果与讨论 | 第81-95页 |
| ·静态试验结果 | 第81-90页 |
| ·无齿盘与同齿宽、同槽宽、不同齿高齿盘间的结果比较 | 第90-93页 |
| ·无齿盘与不同齿宽、不同槽宽、相同齿高齿盘间的结果比较 | 第93-95页 |
| ·动态试验结果与讨论 | 第95-109页 |
| ·动态试验结果 | 第95-105页 |
| ·无齿盘与同齿宽、同槽宽、不同齿高齿盘间的结果比较 | 第105-107页 |
| ·无齿盘与不同齿宽和槽宽、相同齿高齿盘间的结果比较 | 第107-109页 |
| ·变转速、变间隙下电涡流传感器输出特性 | 第109页 |
| ·齿盘位移的动、静态试验结果比较 | 第109-110页 |
| ·传感器最佳特性曲线拟合方程式 | 第110-114页 |
| ·特性曲线拟合方程式拟合方法 | 第110-113页 |
| ·静态试验最佳特性曲线拟合方程式 | 第113-114页 |
| ·动态试验最佳特性曲线拟合方程式 | 第114页 |
| ·本章小结 | 第114-116页 |
| 第五章 电涡流传感器在盘式磨浆机上测量间隙技术研究 | 第116-135页 |
| ·实验手段与研究研究方法的确立 | 第116-120页 |
| ·研究手段 | 第116-118页 |
| ·研究手段说明 | 第116页 |
| ·电涡流传感器 | 第116-117页 |
| ·盘式磨浆机 | 第117页 |
| ·间隙监测仪 | 第117页 |
| ·数显式万用表与游标卡尺 | 第117-118页 |
| ·齿盘试件 | 第118页 |
| ·研究方法的研究 | 第118-120页 |
| ·传感器安装于齿盘边缘效应的研究 | 第118-119页 |
| ·传感器安装方法的研究 | 第119-120页 |
| ·电涡流传感器输出特性曲线的研究 | 第120页 |
| ·传感器响应最佳特性曲线拟合方程 | 第120页 |
| ·试验结果与讨论 | 第120-133页 |
| ·电涡流传感器安装于齿盘边缘位置及边缘效应的研究 | 第120-127页 |
| ·探头安装于齿盘边缘效应的实验结果 | 第120-126页 |
| ·探头安装于实际盘片边缘的位置 | 第126-127页 |
| ·电涡流传感器响应特性的研究 | 第127-133页 |
| ·实验步骤 | 第127-128页 |
| ·静态试验电涡流传感器响应特性 | 第128-130页 |
| ·无浆动态试验电涡流传感器响应特性 | 第130-131页 |
| ·空盘静、动态试验电涡流传感器响应特性 | 第131-133页 |
| ·有浆动态试验电涡流传感器响应特性 | 第133页 |
| ·电涡流传感器响应最佳特性曲线拟合方程 | 第133页 |
| ·本章小结 | 第133-135页 |
| 第六章 标度变换计算算法与变换程序 | 第135-145页 |
| ·磨浆间隙显示仪显示标度变换 | 第135-142页 |
| ·磨浆时盘片磨损状态变化与间隙算法 | 第135页 |
| ·显示仪显示标度变换 | 第135-142页 |
| ·显示间隙程序算法流程 | 第142-143页 |
| ·磨片生产过程中控制状态 | 第142页 |
| ·算法流程转换程序 | 第142-143页 |
| ·本章小结 | 第143-145页 |
| 第七章 显示仪表的基本设计 | 第145-150页 |
| ·盘间隙显示仪相关问题 | 第145-147页 |
| ·显示参数的确定 | 第145页 |
| ·显示界面设计 | 第145-147页 |
| ·仪表主要结构原理与经济投入分析 | 第147-148页 |
| ·本技术成果主要内容 | 第147页 |
| ·仪表主要结构原理 | 第147页 |
| ·测量系统的配置 | 第147-148页 |
| ·主要功能 | 第148页 |
| ·测量系统的投入 | 第148页 |
| ·本章小结 | 第148-150页 |
| 第八章 结论与展望 | 第150-154页 |
| ·本文主要结论 | 第150-152页 |
| ·本文的创新点 | 第152页 |
| ·展望 | 第152-154页 |
| 主要参考文献 | 第154-160页 |
| 附：攻读博士学位期间发表的相关学术论文与申请的发明专利 | 第160-161页 |
| 详细摘要 | 第161-168页 |
