双加压法硝酸生产流程的动态模拟
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-14页 |
第一章 文献综述 | 第14-29页 |
·化工流程模拟概述 | 第14-15页 |
·化工流程模拟基本方法 | 第15-18页 |
·稳态流程模拟 | 第15-17页 |
·动态流程模拟 | 第17-18页 |
·动态模拟与稳态模拟的比较 | 第18页 |
·流程模拟系统的组成 | 第18-20页 |
·系统模型 | 第19-20页 |
·物性数据 | 第20页 |
·求解方法 | 第20页 |
·化工流程模拟在化工中的应用 | 第20-21页 |
·化工流程模拟的发展方向 | 第21-22页 |
·硝酸生产工艺简介 | 第22-26页 |
·世界硝酸生产概况 | 第22-23页 |
·常用硝酸生产工艺 | 第23-24页 |
·常压法 | 第23页 |
·全压法 | 第23-24页 |
·综合法与双加压法 | 第24页 |
·硝酸生产工艺之间比较 | 第24-25页 |
·国内硝酸生产概况 | 第25-26页 |
·我国双加压法硝酸生产技术的发展 | 第26-28页 |
·论文题目选取的目的和意义 | 第28-29页 |
第二章 双加压法硝酸生产流程的分析 | 第29-38页 |
·主要反应方程式 | 第29页 |
·氨氧化反应及影响因素 | 第29-33页 |
·氨催化氧化的速率控制步骤 | 第30页 |
·氨氧化的物料和热量衡算 | 第30-31页 |
·氨氧化反应的影响因素 | 第31-33页 |
·反应温度 | 第31-32页 |
·反应压力 | 第32页 |
·混合气中氨的浓度 | 第32页 |
·接触时间 | 第32页 |
·催化剂的活性 | 第32页 |
·原料气的净化度 | 第32-33页 |
·NO氧化反应及影响因素 | 第33-36页 |
·温度与压力对反应速度的影响 | 第33-34页 |
·压力对NO氧化空间的影响 | 第34-35页 |
·NO氧化的适宜气体含量 | 第35-36页 |
·吸收反应机理及影响因素 | 第36-38页 |
·吸收反应机理 | 第36-37页 |
·影响吸收反应的因素 | 第37-38页 |
第三章 双加压法硝酸生产装置主要设备分析 | 第38-47页 |
·氨空混合气 | 第38-39页 |
·氧化炉和废热锅炉 | 第39-41页 |
·氧化炉 | 第39-40页 |
·废热锅炉 | 第40-41页 |
·吸收塔与漂白塔的结构 | 第41-42页 |
·吸收塔 | 第41页 |
·漂白塔 | 第41-42页 |
·空气过滤器与氨过滤器 | 第42页 |
·空气过滤器 | 第42页 |
·氨过滤器 | 第42页 |
·换热器 | 第42页 |
·气液分离器 | 第42页 |
·“四合一”机组 | 第42-47页 |
·蒸汽透平机 | 第43-44页 |
·尾气膨胀机 | 第44-45页 |
·空气压缩机 | 第45页 |
·氧化氮压缩机 | 第45-47页 |
第四章 数学模型 | 第47-55页 |
·流程模拟基本模型 | 第47-55页 |
·基本物性数据 | 第47页 |
·热力学性质模型 | 第47-51页 |
·流体P-V-T关系模型 | 第47-48页 |
·流体的实际摩尔焓模型 | 第48-49页 |
·逸度模型 | 第49页 |
·相平衡模型 | 第49-50页 |
·活度系数模型 | 第50-51页 |
·流动模型 | 第51-52页 |
·换热器的数学模型 | 第52-53页 |
·塔的数学模型 | 第53-55页 |
第五章 模型求解算法与系统动态仿真 | 第55-67页 |
·稳态数学模型求解算法 | 第55-62页 |
·切割技术 | 第55-56页 |
·双层法 | 第56-61页 |
·追赶法 | 第61-62页 |
·动态数学模型求解与系统动态仿真 | 第62-67页 |
·动态数学模型求解的体系结构及意义 | 第63-64页 |
·动态模型与求解算法:跟踪逼近算法 | 第64-65页 |
·控制系统仿真策略 | 第65页 |
·方程组分块与序贯模块法 | 第65-67页 |
第六章 流程模拟结果分析与讨论 | 第67-72页 |
·主要工艺指标模拟结果 | 第67-68页 |
·开车程序 | 第68-69页 |
·正常生产时的操作 | 第69页 |
·停车程序 | 第69-70页 |
·事故处理 | 第70-72页 |
·中控部分事故处理 | 第70-71页 |
·机组部分事故处理 | 第71-72页 |
第七章 结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-76页 |
附录 | 第76-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第80-81页 |
作者和导师简介 | 第81页 |