感应透热温度场仿真技术的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| ·感应加热的发展情况 | 第11-14页 |
| ·感应加热数值模拟的发展状况 | 第11-13页 |
| ·感应加热设备的研究与发展情况 | 第13-14页 |
| ·选题的背景和意义 | 第14-15页 |
| ·本文主要研究内容 | 第15页 |
| ·本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 感应加热原理与有限元数值模型的建立 | 第16-29页 |
| ·感应加热的原理 | 第16-22页 |
| ·电磁转换与感应加热 | 第16-17页 |
| ·集肤效应 | 第17-19页 |
| ·涡流透入深度 | 第19-20页 |
| ·圆环效应 | 第20页 |
| ·邻近效应 | 第20页 |
| ·热传递方式 | 第20-22页 |
| ·金属材料感应加热的物理过程 | 第22-24页 |
| ·电磁场在金属中的建立 | 第22-23页 |
| ·透入式加热 | 第23页 |
| ·传导式加热 | 第23-24页 |
| ·感应加热理论及有限元数学模型的建立 | 第24-27页 |
| ·电磁场理论及有限元数值模型模型 | 第24-26页 |
| ·温度场理论及有限元数学模型的建立 | 第26-27页 |
| ·感应加热电磁场与温度场在ANSYS中的实现 | 第27-28页 |
| ·有限元单元法及ANSYS简介 | 第27页 |
| ·电磁场与温度场耦合的实现 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 感应透热数值模拟技术研究 | 第29-48页 |
| ·感应透热问题的描述 | 第29-30页 |
| ·感应透热数值模拟关键问题的处理 | 第30-35页 |
| ·有限元模型的合理简化 | 第30-31页 |
| ·毛坯的加热方式及参数处理 | 第31-33页 |
| ·感应线圈的处理 | 第33-35页 |
| ·圆柱型坯料感应透热温度场数值模拟 | 第35-41页 |
| ·参数计算 | 第35-36页 |
| ·一维情况下的数值模拟 | 第36-38页 |
| ·二维情况下的数值分析 | 第38-40页 |
| ·一维分析与二维分析结果比较 | 第40-41页 |
| ·模拟修正系数的研究 | 第41-47页 |
| ·磁场强度分析 | 第41-45页 |
| ·一维模拟分析的改善 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 方形坯料的感应透热数值模拟研究 | 第48-61页 |
| ·方形坯料参数及处理 | 第48-49页 |
| ·工艺参数 | 第48页 |
| ·参数数据处理 | 第48-49页 |
| ·方形坯料模型的简化 | 第49-51页 |
| ·坯料在线圈内运动的实现 | 第51-53页 |
| ·模拟结果分析及结论 | 第53-60页 |
| ·边截面模型上的温度变化情况 | 第54-57页 |
| ·对角线截面模型上的温度变化曲线 | 第57-58页 |
| ·圆截面模型上的温度变化曲线 | 第58-59页 |
| ·温度变化情况分析 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 感应透热温度场仿真系统的开发 | 第61-76页 |
| ·感应器设计的步骤 | 第61-66页 |
| ·计算时的已知条件 | 第61-62页 |
| ·计算时的主要公式 | 第62-66页 |
| ·仿真系统开发工具和实现方法 | 第66-71页 |
| ·系统开发工具 | 第66-67页 |
| ·仿真系统实现方法 | 第67-69页 |
| ·Visual Basic对ANSYS程序的调用 | 第69-70页 |
| ·感应器设计计算公式在VB中的处理 | 第70-71页 |
| ·系统实现 | 第71-72页 |
| ·系统设计原则 | 第71页 |
| ·系统功能介绍 | 第71-72页 |
| ·应用实例 | 第72-75页 |
| ·实例描述 | 第72-73页 |
| ·感应器参数结果显示 | 第73页 |
| ·温度场结果显示 | 第73-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 结论与展望 | 第76-78页 |
| ·结论 | 第76-77页 |
| ·展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 附录 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第85页 |
