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微注塑成型数值模拟仿真研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·微注塑成型技术及发展概况第11-17页
     ·微注塑成型技术的含义第11页
     ·微型注塑机的发展第11-12页
     ·微型模具加工制造技术的发展第12-15页
     ·微注塑成型材料的发展第15页
     ·微注塑成型工艺的研究概况第15-17页
   ·课题的研究内容第17-19页
第2章 注塑成型基本原理第19-35页
   ·塑料的基本知识及流动特性第19-24页
     ·塑料的组成及其分类第19-20页
     ·热塑性材料的流变特性及衡量指标第20-21页
     ·影响聚合物熔体流动的因素第21-24页
   ·实验材料的选择及其成型工艺性第24-29页
     ·聚甲醛(POM)的性能及成型工艺第25-26页
     ·聚丙烯(PP)的性能及成型工艺第26-27页
     ·PMMA的性能及成型工艺第27-29页
   ·注塑件常见缺陷及解决方案第29-34页
     ·龟裂第29-30页
     ·气泡第30-31页
     ·充填不足第31-32页
     ·飞边第32页
     ·熔接痕第32页
     ·翘曲、变形第32-33页
     ·烧伤第33页
     ·其他缺陷第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 微注塑成型工艺的模拟分析第35-71页
   ·Moldflow软件简介第35-39页
     ·Moldflow在注塑模设计中的作用第37页
     ·Moldflow模拟分析功能第37-39页
   ·微注塑成型模拟分析第39-70页
     ·微注塑成型模拟分析流程第39-40页
     ·熔体温度的模拟分析第40-47页
     ·模具温度的模拟分析第47-54页
     ·注射压力的模拟分析第54-62页
     ·填充速率的模拟分析第62-69页
     ·模拟结果总结第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第4章 微注塑成型工艺成型工艺参数优化第71-87页
   ·正交试验设计方法第71-75页
     ·正交试验设计方法中的常用术语第72-73页
     ·正交试验设计方法的基本工具第73页
     ·正交试验设计的基本步骤第73-74页
     ·混合水平的正交试验设计第74页
     ·交互作用的正交试验设计第74-75页
   ·正交试验数据分析方法第75-76页
     ·直观分析法第75页
     ·极差分析第75页
     ·方差分析第75-76页
   ·PP微注塑工艺的正交试验设计第76-86页
     ·试验方案第76-78页
     ·模拟结果与分析第78-85页
     ·优化设计与模拟结果第85-86页
   ·本章小结第86-87页
第5章 结论与展望第87-90页
   ·结论第87-88页
   ·展望第88-90页
参考文献第90-93页
附录第93-95页
致谢第95-96页
攻读硕士学位期间发表论文第96页

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