| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-11页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| ·镁合金轧制成型的特点 | 第11-12页 |
| ·镁板轧制工艺和轧制方式 | 第12-18页 |
| ·镁板轧制工艺 | 第12-15页 |
| ·轧制方式 | 第15-18页 |
| ·轧制边裂的研究现状及研究的意义 | 第18页 |
| ·研究方案 | 第18-21页 |
| 2 镁合金的热变形行为 | 第21-29页 |
| ·实验方案 | 第21页 |
| ·不同温度，应变速率下的应力-应变关系 | 第21-23页 |
| ·不同温度，应变速率下变形后材料的组织 | 第23-25页 |
| ·镁合金的塑性变形本构关系 | 第25-29页 |
| 3 镁合金塑性变形的各向异性 | 第29-43页 |
| ·初始取向对塑性变形的影响 | 第29-35页 |
| ·实验方法 | 第29-31页 |
| ·织构表征 | 第31-32页 |
| ·各向异性变形分析 | 第32-33页 |
| ·各向异性应力-应变关系和组织演化 | 第33-35页 |
| ·小结 | 第35页 |
| ·镁合金拉-压不对称性 | 第35-37页 |
| ·温度，应变速率对镁合金各向异性的影响 | 第37-39页 |
| ·各向异性弹塑性变形综合本构关系的实现 | 第39-43页 |
| ·取向因子 | 第40页 |
| ·各向异性屈服准则 | 第40-43页 |
| 4 镁合金（HCP 结构）的塑性损伤 | 第43-63页 |
| ·引言 | 第43-47页 |
| ·塑性损伤机制 | 第43页 |
| ·塑性损伤的影响因素 | 第43-45页 |
| ·塑性损伤的研究方法 | 第45-47页 |
| ·镁合金的塑性损伤 | 第47页 |
| ·温度和应变速率对损伤（断裂）的影响 | 第47-52页 |
| ·温度和应变速率对单轴拉伸性能的影响 | 第47-49页 |
| ·温度和应变速率对断口微观形貌和空洞的影响 | 第49-51页 |
| ·温度和应变速率对硬度的影响 | 第51-52页 |
| ·晶体取向对断裂的影响 | 第52-56页 |
| ·压缩裂纹取向性 | 第52页 |
| ·单轴压缩各向异性数值模拟 | 第52-53页 |
| ·拉伸断口特殊取向性 | 第53-55页 |
| ·断面收缩率和断口取向 | 第55-56页 |
| ·镁合金塑性变形裂纹的动态响应 | 第56-59页 |
| ·镁合金塑性损伤本构关系 | 第59-63页 |
| ·弹性模量法 | 第59-61页 |
| ·镁合金（HCP 结构）损伤机理 | 第61-62页 |
| ·基于多种因子的塑性损伤方程 | 第62-63页 |
| 5 镁合金多道次轧制物理模型及数值模拟 | 第63-77页 |
| ·多道次轧制物理模拟 | 第63-67页 |
| ·多道次压缩应力-应变关系 | 第63-65页 |
| ·多道次压缩过程中的组织演化 | 第65-67页 |
| ·有限元模拟多道次轧制 | 第67-77页 |
| ·引言 | 第67-69页 |
| ·多道次轧制过程有限元实现 | 第69-74页 |
| ·轧制力的变化 | 第74-77页 |
| 6 轧制镁板边裂的影响因素 | 第77-111页 |
| ·温度对边裂的影响 | 第77-87页 |
| ·数学模型 | 第77-79页 |
| ·实验方法和有限元模拟 | 第79-81页 |
| ·轧制引起的板料温度变化 | 第81-83页 |
| ·温度对轧制力的影响 | 第83-84页 |
| ·温度对应力及边裂的影响 | 第84-86页 |
| ·不同温度对应的裂纹状态 | 第86页 |
| ·小结 | 第86-87页 |
| ·压下量对边裂的影响 | 第87-92页 |
| ·数值模拟和实验 | 第87-88页 |
| ·损伤分析 | 第88页 |
| ·热传导及温度变化分析 | 第88-90页 |
| ·塑性损伤理论在边裂研究中的实现 | 第90-92页 |
| ·小结 | 第92页 |
| ·形状（宽高比）对边裂的影响 | 第92-98页 |
| ·模拟和实验 | 第93-94页 |
| ·分析方法 | 第94页 |
| ·用损伤理论预测边裂 | 第94-96页 |
| ·应力分布 | 第96-97页 |
| ·宽度对极限应变速率的影响 | 第97-98页 |
| ·小结 | 第98页 |
| ·初始织构对轧制成型性的影响 | 第98-105页 |
| ·实验材料和研究方法 | 第99-100页 |
| ·轧制成形性 | 第100页 |
| ·织构演变 | 第100-102页 |
| ·组织演化 | 第102-103页 |
| ·板形和边裂数值模拟 | 第103-104页 |
| ·边裂量化分析 | 第104-105页 |
| ·小结 | 第105页 |
| ·微观组织与边裂的相互关系 | 第105-111页 |
| ·实验方案 | 第106页 |
| ·晶体取向差异 | 第106-107页 |
| ·试样边部和中间的组织分析 | 第107-109页 |
| ·损伤分析 | 第109-110页 |
| ·微观组织和裂纹增生的相互影响 | 第110页 |
| ·小结 | 第110-111页 |
| 7 边裂的预测及提高轧制成形性避免边裂的措施 | 第111-117页 |
| ·轧制成型图 | 第111-113页 |
| ·数据回归，经验方程 | 第113页 |
| ·有限元模拟轧制过程，预测裂纹 | 第113-114页 |
| ·少道次大压下量高成形性的ND-TD-ND-TD 轧制 | 第114-117页 |
| 8 影响板材组织性能的几个因素 | 第117-129页 |
| ·初始宽度对轧制板材组织和性能的影响 | 第117-120页 |
| ·材料准备和实验方法 | 第117-118页 |
| ·硬度分析 | 第118页 |
| ·显微组织分析 | 第118-119页 |
| ·XRD 分析 | 第119-120页 |
| ·结论 | 第120页 |
| ·温度对板材组织的影响 | 第120-122页 |
| ·不同道次压下量轧制镁板的组织 | 第122-127页 |
| ·边裂镁板中间和边部的组织比较 | 第127-129页 |
| 9 结论与展望 | 第129-133页 |
| ·主要结论 | 第129-130页 |
| ·创新之处 | 第130-131页 |
| ·对今后研究的展望 | 第131-133页 |
| 致谢 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-147页 |
| 附录 | 第147-148页 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第147-148页 |
| B 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 | 第148页 |