铝型材挤压过程数值模拟及模具设计
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·铝型材挤压技术及其应用 | 第10-11页 |
| ·铝型材挤压技术特点 | 第11-12页 |
| ·铝型材挤压技术的国内外研究概况 | 第12-14页 |
| ·铝型材加工现状及发展状况 | 第12-14页 |
| ·铝合金型材分类 | 第14页 |
| ·铝型材挤压过程数值模拟的研究概况 | 第14-16页 |
| ·铝型材挤压过程数值模拟的研究现状 | 第14-16页 |
| ·挤压过程数值模拟研究存在的问题及发展方向 | 第16页 |
| ·课题的意义和主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 内螺纹铝管模具设计 | 第18-32页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·模具材料的选取 | 第18-20页 |
| ·平面分流组合模的一般结构和特点 | 第20-21页 |
| ·平面分流模的结构 | 第20-21页 |
| ·平面分流模的工作原理 | 第21页 |
| ·平面分流模的优缺点 | 第21页 |
| ·内螺纹模具结构设计 | 第21-28页 |
| ·分流孔的设计 | 第22页 |
| ·焊合室的设计 | 第22-23页 |
| ·分流桥的设计 | 第23-24页 |
| ·芯头的设计 | 第24-25页 |
| ·模孔尺寸的设计 | 第25-26页 |
| ·工作带的设计 | 第26页 |
| ·模孔空刀结构的设计 | 第26-27页 |
| ·模具强度校核 | 第27-28页 |
| ·模具设计的技术条件及基本要求 | 第28-29页 |
| ·挤压试验及分析 | 第29-31页 |
| ·小结 | 第31-32页 |
| 3 分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计 | 第32-53页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·有限元数值模拟基本理论 | 第32-36页 |
| ·刚塑性有限元理论基本假设 | 第32-33页 |
| ·刚塑性材料边值问题 | 第33页 |
| ·Levy-Mises理论 | 第33-34页 |
| ·弹性本构关系 | 第34-35页 |
| ·J2流动理论 | 第35-36页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第36页 |
| ·DEFORM软件介绍及模拟系统分析 | 第36-41页 |
| ·DEFORM软件介绍 | 第36-38页 |
| ·模拟系统分析 | 第38-41页 |
| ·优化方案制定 | 第41页 |
| ·分流组合模有限元模型建立 | 第41-42页 |
| ·有限元几何模型的建立 | 第41-42页 |
| ·模拟参数的设置 | 第42页 |
| ·模拟关键问题的处理 | 第42-45页 |
| ·模拟结果及分析 | 第45-50页 |
| ·变形金属在分流组合模中成形过程 | 第45页 |
| ·模具优化设计 | 第45-50页 |
| ·实验验证 | 第50-52页 |
| ·小结 | 第52-53页 |
| 4 坯料预热温度对挤压产品焊合性能的影响研究 | 第53-62页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·热力耦合分析 | 第53-56页 |
| ·温度场分析 | 第54页 |
| ·变形与温度场之间的相互影响 | 第54-55页 |
| ·热力耦合分析的主要步骤 | 第55-56页 |
| ·模拟结果及分析 | 第56-59页 |
| ·挤压过程中变形金属温度变化 | 第56-57页 |
| ·坯料预热温度对挤压力的影响 | 第57-58页 |
| ·坯料预热温度对金属变形温度的影响 | 第58页 |
| ·坯料预热温度对焊合性能的影响 | 第58-59页 |
| ·实验验证 | 第59-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
