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新型高Cr铁素体耐热钢焊接残余应力的数值模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-14页
   ·选题背景和意义第7-8页
   ·铁素体耐热钢的发展第8-10页
   ·焊接数值模拟第10-13页
     ·SYSWELD有限元软件简述第11页
     ·SYSWELD软件焊接向导的使用流程第11-13页
   ·本课题研究内容第13-14页
第二章 试验材料及方法第14-18页
   ·试验材料第14页
   ·试验方法第14-18页
     ·模拟焊接热影响区连续冷却曲线(SHCCT图)的测定第14-15页
     ·焊接热循环曲线的测量第15-16页
     ·管线对接接头设计与焊接工艺参数第16页
     ·焊缝的形状参数的测量第16-18页
第三章 有限元模型的建立第18-30页
   ·前言第18页
   ·焊接热过程第18-22页
     ·热源模型的选择第18-20页
     ·热传导第20-21页
     ·边界条件第21-22页
   ·相变理论及相变模型的选择第22-23页
   ·热弹塑性有限元法第23-26页
     ·热弹塑性理论分析第23-24页
     ·应力应变关系第24页
     ·相变应力第24-26页
   ·材料热性能参数第26-28页
   ·几何模型的建立第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第四章 固态相变对应力应变的影响第30-39页
   ·热源模型的校核第30-31页
   ·组织转变场的校核第31-33页
     ·SHCCT图的测定第31-32页
     ·相变参数校核第32-33页
   ·温度—相变场的模拟结果及分析第33-38页
     ·焊接过程中的应变第35-36页
     ·焊接过程中的应力第36-37页
     ·固态相变对等效残余应力影响第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第五章 管道环焊缝应力场数值模拟第39-54页
   ·前言第39页
   ·模型的建立第39-41页
     ·几何模型的建立第39-40页
     ·热源模型建立第40页
     ·温度场计算结果及分析第40-41页
   ·应力场计算结果分析第41-49页
     ·内表面各方向应力分布第41-43页
     ·外表面各方向应力分布第43-45页
     ·各层焊后的Von Mises等效残余应力分布第45-46页
     ·焊后各层残余应力分布第46-49页
   ·焊后热处理第49-52页
     ·热处理过程中的温度场第49-50页
     ·应力场的模拟第50-52页
   ·本章小结第52-54页
第六章 结论第54-55页
参考文献第55-58页
发表论文和参加科研情况说明第58-59页
致谢第59页

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