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织构化表面的润滑计算模型及减摩特性研究

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-9页
Extended Abstract第9-12页
目录第12-16页
图清单第16-24页
表清单第24-25页
变量注释表第25-27页
1 绪论第27-38页
   ·课题研究背景、意义及来源第27-28页
   ·国内外研究现状第28-36页
   ·本课题的研究内容第36-38页
2 流体润滑状态下织构表面的CFD 建模及分析第38-74页
   ·引言第38-39页
   ·表面织构CFD 模型的建立第39-41页
   ·表面织构几何模型的建立第41-42页
   ·表面织构CFD 模型的求解第42-45页
   ·表面织构CFD 模型求解结果分析第45-69页
   ·Reynolds 方程适用范围的讨论第69-72页
   ·本章小结第72-74页
3 基于Reynolds 方程的流体润滑状态下织构表面的最优参数设计模型研究第74-113页
   ·基本理论第74-78页
   ·基于有限差分法的Reynolds 方程数值计算第78-82页
   ·表面织构微单元计算模型及求解第82-86页
   ·基于计算结果的表面织构最优参数设计模型的建立第86-106页
   ·模型的试验验证及润滑减摩机理分析第106-111页
   ·本章小结第111-113页
4 考虑粗糙度影响时织构表面的最优参数设计模型研究第113-134页
   ·引入粗糙度参数的润滑计算模型第113-117页
   ·考虑粗糙度影响的表面织构微单元计算模型的建立及求解第117-121页
   ·考虑粗糙度影响的表面织构最优参数设计模型的建立第121-129页
   ·模型的试验验证及润滑减摩机理分析第129-132页
   ·本章小结第132-134页
5 变面积比织构表面的润滑减摩性能试验研究第134-147页
   ·引言第134页
   ·单一面积比织构表面的润滑减摩性能研究第134-140页
   ·变面积比织构表面的润滑减摩性能研究第140-145页
   ·本章小结第145-147页
6 摩擦副不同表面织构化的润滑减摩性能试验研究第147-154页
   ·引言第147页
   ·摩擦副不同表面织构化的试验设计第147-149页
   ·摩擦副不同表面织构化的减摩效果分析第149-152页
   ·本章小结第152-154页
7 全文总结第154-157页
参考文献第157-164页
附录Ⅰ第164-168页
附录Ⅱ第168-175页
作者简历第175-178页
学位论文数据集第178页

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