| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| ·课题的来源 | 第11页 |
| ·课题的研究目的和意义 | 第11-12页 |
| ·面向维修的计算机辅助产品设计分析与评估验证研究现状 | 第12-21页 |
| ·维修性评价指标 | 第12-14页 |
| ·维修性评价模型 | 第14-17页 |
| ·摩擦学与装配拆卸性能指标研究现状 | 第17-19页 |
| ·关于维修性的计算机辅助设计分析软件研究现状 | 第19-21页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 基于模糊综合评价模型的摩擦学性能指标维修性评估 | 第23-38页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·摩擦学大系统思想 | 第23页 |
| ·摩擦-维修性能指标研究 | 第23-27页 |
| ·内部指标 | 第24-25页 |
| ·外部指标 | 第25-27页 |
| ·模糊综合评价方法 | 第27-32页 |
| ·评价因素集的建立 | 第28页 |
| ·基于层次分析法(AHP)的因素权重确定 | 第28-30页 |
| ·评价集的建立 | 第30页 |
| ·摩擦副设计维修性评价 | 第30-32页 |
| ·应用实例 | 第32-37页 |
| ·确定评价因素集 | 第33页 |
| ·确定各评价因素权重 | 第33-34页 |
| ·建立各设计方案的模糊评价集 | 第34-35页 |
| ·相对贴近度计算 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 基于联接件知识推理的优先拆卸约束生成 | 第38-49页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·拆卸约束的分类、表达及生成 | 第38-40页 |
| ·拆卸约束的分类与表达 | 第38-39页 |
| ·拆卸约束的生成方法 | 第39-40页 |
| ·基于联接件知识规则推理生成优先约束 | 第40-48页 |
| ·知识表示方法及零件的分类表示与定义 | 第40-41页 |
| ·基于拆卸知识的规则生成 | 第41-44页 |
| ·规则的知识表示与推理 | 第44-45页 |
| ·联接结构信息表达与生成 | 第45-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 产品拆卸约束的自动生成及产品拆卸性能指标评价 | 第49-65页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·基于知识规则与几何推理的拆卸约束自动生成方法简介 | 第49-51页 |
| ·基于几何推理的拆卸优先约束生成 | 第51-54页 |
| ·拆卸优先约束矩阵 | 第51-52页 |
| ·拆卸优先约束矩阵的自动生成 | 第52-54页 |
| ·实例验证 | 第54-58页 |
| ·基于拆卸效率的维修性评价 | 第58-64页 |
| ·拆卸效率 | 第58-59页 |
| ·基于MOD 的实际拆卸时间的计算 | 第59-63页 |
| ·拆卸效率计算及分析 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 基于UG 平台的维修性评价原型系统开发 | 第65-78页 |
| ·引言 | 第65页 |
| ·UG NX 二次开发介绍 | 第65-67页 |
| ·UG 及UG/Open 简介 | 第65-66页 |
| ·UG 二次开发流程及环境设置 | 第66-67页 |
| ·维修性评价原型系统总体结构设想 | 第67-68页 |
| ·拆卸/装配维修性指标评价子系统开发 | 第68-74页 |
| ·DCM 的功能需求分析 | 第68-69页 |
| ·系统模块设计 | 第69页 |
| ·面向对象的 DCM 模块的实现 | 第69-72页 |
| ·DCM 系统实例验证 | 第72-74页 |
| ·摩擦-维修性指标评价子模块开发 | 第74-76页 |
| ·系统开发环境 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 总结与展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-87页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
