| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第13-31页 |
| 1.1 引言 | 第13-15页 |
| 1.2 静电纺丝 | 第15-18页 |
| 1.2.1 静电纺丝基本原理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 静电纺丝过程的影响因素 | 第16-18页 |
| 1.3 静电纺纳米材料的应用 | 第18-19页 |
| 1.4 天然纤维素静电纺丝的研究现状 | 第19-25页 |
| 1.4.1 纤维素的结构性能及应用 | 第19-20页 |
| 1.4.2 纤维素纤维的传统生产工艺 | 第20页 |
| 1.4.3 天然纤维素的活化工艺研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4.4 适用于静电纺丝的纤维素溶解体系 | 第21-22页 |
| 1.4.5 纤维素静电纺丝研究现状 | 第22-24页 |
| 1.4.6 PAN的性能结构及应用 | 第24页 |
| 1.4.7 PAN的静电纺丝研究现状 | 第24-25页 |
| 1.5 纤维的抗菌工艺研究 | 第25-27页 |
| 1.5.1 抗菌剂的分类 | 第25-26页 |
| 1.5.2 铜离子抗菌纤维研究现状 | 第26-27页 |
| 1.5.3 抗菌测试评价方法 | 第27页 |
| 1.6 论文研究的主要目的及内容 | 第27-31页 |
| 1.6.1 论文研究的主要目的 | 第27-28页 |
| 1.6.2 论文研究的主要内容 | 第28-29页 |
| 1.6.3 课题研究的创新点及实验方案 | 第29-31页 |
| 第二章 天然纤维素的活化溶解及再生纤维素膜的制备 | 第31-52页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.1.1 分离膜方面的应用 | 第31页 |
| 2.1.2 食品加工和包装方面的应用 | 第31-32页 |
| 2.1.3 农业方面的应用 | 第32页 |
| 2.2 实验部分 | 第32-37页 |
| 2.2.1 主要实验试剂和仪器 | 第32-33页 |
| 2.2.2 天然纤维素的活化工艺 | 第33-35页 |
| 2.2.3 纤维素有机溶液的制备 | 第35-36页 |
| 2.2.4 再生纤维素膜的制备 | 第36页 |
| 2.2.5 基本性能测试 | 第36-37页 |
| 2.3 测试数据分析 | 第37-50页 |
| 2.3.1 纤维素有机溶液粘度测试 | 第37-38页 |
| 2.3.2 光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）观察 | 第38-39页 |
| 2.3.3 X射线衍射（XRD）分析 | 第39-42页 |
| 2.3.4 热重分析(TG)与差示扫描热量(DSC)分析 | 第42-44页 |
| 2.3.5 再生纤维素膜的红外光谱分析 | 第44页 |
| 2.3.6 再生纤维素膜的力学性能分析 | 第44-47页 |
| 2.3.7 再生纤维素膜的表面浸润性能分析 | 第47-50页 |
| 2.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 天然纤维素/PAN共混纳米纤维的制备 | 第52-67页 |
| 3.1 引言 | 第52-53页 |
| 3.1.1 静电纺丝装置 | 第52-53页 |
| 3.2 实验部分 | 第53-55页 |
| 3.2.1 实验试剂和仪器 | 第53-54页 |
| 3.2.2 纤维素/PAN纺丝液的制备 | 第54-55页 |
| 3.2.3 静电纺制备纤维素/PAN纳米纤维 | 第55页 |
| 3.2.4 纳米纤维的微观形貌表征 | 第55页 |
| 3.3 静电纺丝过程中问题分析 | 第55-56页 |
| 3.4 单因素影响分析 | 第56-65页 |
| 3.4.1 纺丝液固含量对纤维形貌的影响 | 第57-59页 |
| 3.4.2 纺丝电压对纤维形貌的影响 | 第59-61页 |
| 3.4.3 纺丝距离对纤维形貌的影响 | 第61-63页 |
| 3.4.4 共混比例对纤维形貌的影响 | 第63-65页 |
| 3.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 第四章 纤维素/PAN共混纳米纤维的表征 | 第67-79页 |
| 4.1 实验仪器 | 第67页 |
| 4.2 性能表征与数据分析 | 第67-78页 |
| 4.2.1 力学性能测试 | 第67-69页 |
| 4.2.2 热重分析（TG和DTG） | 第69-71页 |
| 4.2.3 差示扫描热量测试分析（DSC） | 第71-72页 |
| 4.2.4 傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析 | 第72页 |
| 4.2.5 动态接触角测试分析 | 第72-78页 |
| 4.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章纤 维素/PAN纳米纤维的抗菌处理 | 第79-92页 |
| 5.1 引言 | 第79-82页 |
| 5.1.1 细菌及测试菌种的选择 | 第79-80页 |
| 5.1.2 抗菌加工的目的 | 第80页 |
| 5.1.3 抗菌纤维加工的方法 | 第80页 |
| 5.1.4 抗菌测试评价方法 | 第80-81页 |
| 5.1.5 铜氨溶液与纤维素的络合及抗菌机理 | 第81-82页 |
| 5.2 抗菌处理过程 | 第82-84页 |
| 5.2.1 测试培养基和试剂 | 第82-83页 |
| 5.2.2 实验菌液的培养和制备 | 第83页 |
| 5.2.3 样品准备 | 第83页 |
| 5.2.4 振荡法测试原理 | 第83-84页 |
| 5.3 实验仪器和试剂 | 第84-85页 |
| 5.4 铜氨溶液的配置和抗菌处理 | 第85-86页 |
| 5.5 实验结果分析 | 第86-91页 |
| 5.5.1 不同浓度、时间铜氨溶液处理后机械性能的变化 | 第86-89页 |
| 5.5.2 接触角测试分析 | 第89页 |
| 5.5.3 抗菌效果 | 第89-91页 |
| 5.6 本章小结 | 第91-92页 |
| 第六章 总结与展望 | 第92-95页 |
| 6.1 结论 | 第92-93页 |
| 6.2 展望 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-101页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
