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基于超声波振动的聚合物微结构压印成型技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
字母注释表第10-11页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 研究现状第11-17页
        1.2.1 超声压印微结构成型工艺的研究现状第11-14页
        1.2.2 疏水表面制备的研究现状第14-15页
        1.2.3 微流控芯片制备的研究现状第15-17页
    1.3 本文研究意义和研究内容第17-19页
第二章 激光加工技术理论和超声压印技术理论第19-24页
    2.1 激光加工技术理论第19-21页
        2.1.1 激光加工原理第19-21页
        2.1.2 激光加工技术的特点和应用第21页
    2.2 超声压印技术理论部分第21-23页
        2.2.1 超声压印设备原理第21-22页
        2.2.2 超声压印原理及工作步骤第22-23页
    2.3 本章总结第23-24页
第三章 激光参数对功能表面形貌的影响第24-32页
    3.1 实验部分第24-27页
        3.1.1 材料和试剂第24页
        3.1.2 实验设备和仪器第24-26页
        3.1.3 实验方法第26-27页
    3.2 结果与讨论第27-31页
        3.2.1 激光加工参数对加工金属模具的影响第27-28页
        3.2.2 激光加工参数对表面形貌的影响第28-29页
        3.2.3 优化激光加工参数第29-30页
        3.2.4 选用模具材料第30-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第四章 超声压印参数对功能表面形貌的影响第32-42页
    4.1 实验部分第32-34页
        4.1.1 材料和试剂第32页
        4.1.2 实验设备和仪器第32-33页
        4.1.3 实验方法第33-34页
    4.2 结果与讨论第34-40页
        4.2.1 超声压印实验中金属模具的制备第34-35页
        4.2.2 超声压力参数对聚合物薄膜复制微结构的影响第35-36页
        4.2.3 超声焊接时间参数对聚合物薄膜复制微结构的影响第36-37页
        4.2.4 超声保压时间参数对聚合物薄膜复制微结构的影响第37-39页
        4.2.5 超声压印正交实验第39-40页
    4.3 本章小结第40-42页
第五章 聚合物功能表面润湿性研究第42-52页
    5.1 实验部分第42-46页
        5.1.1 材料和试剂第42页
        5.1.2 实验设备和仪器第42-45页
        5.1.3 实验方法第45-46页
    5.2 结果与讨论第46-50页
        5.2.1 表面形貌观察与表征第46-47页
        5.2.2 接触角测量与讨论第47-49页
        5.2.3 化学成分分析第49-50页
    5.3 本章小结第50-52页
第六章 超声压印在微流道领域的应用第52-57页
    6.1 实验部分第52-53页
        6.1.1 材料和试剂第52页
        6.1.2 实验设备和仪器第52页
        6.1.3 实验方法第52-53页
    6.2 结果与讨论第53-55页
        6.2.1 表面形貌观测与表征第54-55页
        6.2.2 微结构的性能表征第55页
    6.3 本章小结第55-57页
第七章 总结与展望第57-59页
    7.1 总结第57-58页
    7.2 展望第58-59页
参考文献第59-64页
发表论文和参加科研情况说明第64-65页
致谢第65页

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