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X汽车零部件公司运营管理优化研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
        1.1.1 研究背景第9-10页
        1.1.2 研究意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 国外研究现状第10-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-12页
    1.3 研究目标、内容与难点第12页
        1.3.1 研究目标第12页
        1.3.2 研究内容第12页
        1.3.3 研究难点第12页
    1.4 研究方法和技术路线第12-14页
        1.4.1 研究方法第12-13页
        1.4.2 技术路线第13-14页
第二章 理论综述第14-21页
    2.1 精益生产第14-16页
        2.1.1 精益生产理论第14-15页
        2.1.2 七大浪费第15-16页
    2.2 现场管理第16-21页
        2.2.1 现场管理的含义第16-17页
        2.2.2 现场管理的两大主线第17-21页
第三章 X汽车零部件公司生产运营现状分析第21-28页
    3.1 X汽车零部件公司简介第21-22页
    3.2 X汽车零部件公司运营现状第22-28页
        3.2.1 X汽车零部件公司组织结构图第22-23页
        3.2.2 X汽车零部件公司运营现状分析第23-25页
        3.2.3 X汽车零部件公司运营管理存在问题第25-28页
第四章 X汽车零部件公司运营管理优化研究第28-55页
    4.1 生产模块运营优化第28-46页
        4.1.1 增强全体员工成本管理意识第28页
        4.1.2 建立生产现场管理体系第28-30页
        4.1.3 引进5S管理指导第30-39页
        4.1.4 深入引进目视管理第39-42页
        4.1.5 加强班组管理建设第42-46页
    4.2 管理模块优化方案第46-55页
        4.2.1 增强研发能力,降低研发成本第46-48页
        4.2.2 优化原有的采购流程,规范供应商体系第48-51页
        4.2.3 降低库存成本,引进新的管理方法第51-54页
        4.2.4 成立专门小组努力开拓新的客户第54-55页
第五章 X汽车零部件公司实施优化方案的保障措施第55-59页
    5.1 实施障碍第55-56页
        5.1.1 一线员工的障碍第55页
        5.1.2 领导层的阻碍第55-56页
        5.1.3 企业文化的阻碍第56页
    5.2 实施保障第56-57页
        5.2.1 增强全体员工的素质培训第56-57页
        5.2.2 完善绩效考核机制第57页
        5.2.3 构建全新企业文化第57页
    5.3 优化方案实施效果第57-59页
第六章 总结第59-60页
参考文献第60-62页
致谢第62页

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