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高品质丝杠高效硬态切削和滚道表面高精研磨工艺优化

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 课题来源与背景第10页
    1.3 国内外关键技术研究现状第10-15页
        1.3.1 高速硬态切削技术研究现状第10-12页
        1.3.2 研磨工艺研究现状第12-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-17页
2 丝杠滚道高效硬态切削有限元模型建立与分析第17-42页
    2.1 引言第17页
    2.2 丝杠滚道高效硬态切削有限元模型的建立第17-21页
        2.2.1 几何模型的建立第17-19页
        2.2.2 材料属性第19页
        2.2.3 材料本构关系与失效准则第19-20页
        2.2.4 摩擦模型第20页
        2.2.5 网格划分与边界条件设置第20-21页
    2.3 有限元模型试验验证第21-23页
    2.4 有限元模型计算结果与分析第23-34页
        2.4.1 切削力第23-26页
        2.4.2 Mises应力与等效塑性应变PEEQ第26-29页
        2.4.3 切削温度第29-32页
        2.4.4 残余应力第32-34页
    2.5 二次切削仿真第34-38页
        2.5.1 二次切削仿真模型第34-35页
        2.5.2 仿真结果分析第35-36页
        2.5.3 不同残留应力场对二次切削的影响第36-37页
        2.5.4 不同残留温度场对二次切削的影响第37-38页
    2.6 锯齿切屑仿真第38-41页
        2.6.1 模型建立第38-39页
        2.6.2 切削力与Mises应力第39-40页
        2.6.3 切削温度第40-41页
        2.6.4 锯齿状切屑的成因第41页
    2.7 本章小结第41-42页
3 丝杠滚道研磨工艺验证试验与分析第42-58页
    3.1 引言第42页
    3.2 滚珠丝杠研磨工装与系统第42-43页
    3.3 丝杠分段研磨试验方案设计第43-44页
    3.4 丝杠分段研磨试验结果分析第44-57页
        3.4.1 行程误差第44-46页
        3.4.2 丝杠齿形半径第46-48页
        3.4.3 滚道表面残余应力第48-51页
        3.4.4 滚道表面粗糙度第51-52页
        3.4.5 滚道表面形貌第52-55页
        3.4.6 滚道表面材料金相组织第55-57页
    3.5 本章小结第57-58页
4 滚珠丝杠滚道研磨工艺优化第58-83页
    4.1 引言第58页
    4.2 正交试验设计第58-60页
        4.2.1 正交试验介绍第58页
        4.2.2 正交研磨试验方案设计第58-60页
    4.3 滚珠丝杠正交试验结果与分析第60-74页
        4.3.1 行程误差第60-66页
        4.3.2 丝杠齿型半径第66-68页
        4.3.3 滚道表面残余应力第68-71页
        4.3.4 滚道表面粗糙度第71-74页
    4.4 丝杠研磨参数优化与试验验证第74-78页
        4.4.1 综合平衡法第74-75页
        4.4.2 综合评分法第75-77页
        4.4.3 试验验证第77-78页
    4.5 旋铣丝杠优化研磨试验第78-82页
        4.5.1 行程误差第79-81页
        4.5.2 滚道表面残余应力第81-82页
        4.5.3 滚道表面粗糙度第82页
    4.6 本章小结第82-83页
5 工作总结与展望第83-86页
    5.1 总结第83-84页
    5.2 展望第84-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-92页
附录第92页

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