高品质丝杠高效硬态切削和滚道表面高精研磨工艺优化
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 课题来源与背景 | 第10页 |
1.3 国内外关键技术研究现状 | 第10-15页 |
1.3.1 高速硬态切削技术研究现状 | 第10-12页 |
1.3.2 研磨工艺研究现状 | 第12-15页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
2 丝杠滚道高效硬态切削有限元模型建立与分析 | 第17-42页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 丝杠滚道高效硬态切削有限元模型的建立 | 第17-21页 |
2.2.1 几何模型的建立 | 第17-19页 |
2.2.2 材料属性 | 第19页 |
2.2.3 材料本构关系与失效准则 | 第19-20页 |
2.2.4 摩擦模型 | 第20页 |
2.2.5 网格划分与边界条件设置 | 第20-21页 |
2.3 有限元模型试验验证 | 第21-23页 |
2.4 有限元模型计算结果与分析 | 第23-34页 |
2.4.1 切削力 | 第23-26页 |
2.4.2 Mises应力与等效塑性应变PEEQ | 第26-29页 |
2.4.3 切削温度 | 第29-32页 |
2.4.4 残余应力 | 第32-34页 |
2.5 二次切削仿真 | 第34-38页 |
2.5.1 二次切削仿真模型 | 第34-35页 |
2.5.2 仿真结果分析 | 第35-36页 |
2.5.3 不同残留应力场对二次切削的影响 | 第36-37页 |
2.5.4 不同残留温度场对二次切削的影响 | 第37-38页 |
2.6 锯齿切屑仿真 | 第38-41页 |
2.6.1 模型建立 | 第38-39页 |
2.6.2 切削力与Mises应力 | 第39-40页 |
2.6.3 切削温度 | 第40-41页 |
2.6.4 锯齿状切屑的成因 | 第41页 |
2.7 本章小结 | 第41-42页 |
3 丝杠滚道研磨工艺验证试验与分析 | 第42-58页 |
3.1 引言 | 第42页 |
3.2 滚珠丝杠研磨工装与系统 | 第42-43页 |
3.3 丝杠分段研磨试验方案设计 | 第43-44页 |
3.4 丝杠分段研磨试验结果分析 | 第44-57页 |
3.4.1 行程误差 | 第44-46页 |
3.4.2 丝杠齿形半径 | 第46-48页 |
3.4.3 滚道表面残余应力 | 第48-51页 |
3.4.4 滚道表面粗糙度 | 第51-52页 |
3.4.5 滚道表面形貌 | 第52-55页 |
3.4.6 滚道表面材料金相组织 | 第55-57页 |
3.5 本章小结 | 第57-58页 |
4 滚珠丝杠滚道研磨工艺优化 | 第58-83页 |
4.1 引言 | 第58页 |
4.2 正交试验设计 | 第58-60页 |
4.2.1 正交试验介绍 | 第58页 |
4.2.2 正交研磨试验方案设计 | 第58-60页 |
4.3 滚珠丝杠正交试验结果与分析 | 第60-74页 |
4.3.1 行程误差 | 第60-66页 |
4.3.2 丝杠齿型半径 | 第66-68页 |
4.3.3 滚道表面残余应力 | 第68-71页 |
4.3.4 滚道表面粗糙度 | 第71-74页 |
4.4 丝杠研磨参数优化与试验验证 | 第74-78页 |
4.4.1 综合平衡法 | 第74-75页 |
4.4.2 综合评分法 | 第75-77页 |
4.4.3 试验验证 | 第77-78页 |
4.5 旋铣丝杠优化研磨试验 | 第78-82页 |
4.5.1 行程误差 | 第79-81页 |
4.5.2 滚道表面残余应力 | 第81-82页 |
4.5.3 滚道表面粗糙度 | 第82页 |
4.6 本章小结 | 第82-83页 |
5 工作总结与展望 | 第83-86页 |
5.1 总结 | 第83-84页 |
5.2 展望 | 第84-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-92页 |
附录 | 第92页 |