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淹没条件下高压磨料水射流喷嘴内外流场特性研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究目的与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 水射流的分类与应用第10-12页
        1.2.2 磨料水射流研究方法及主要成果第12-15页
    1.3 主要研究内容及技术路线第15-17页
        1.3.1 主要研究内容第15-16页
        1.3.2 技术路线第16-17页
第二章 磨料水射流的数值模拟方法第17-28页
    2.1 计算流体动力学简述第17-18页
    2.2 流体动力学控制方程第18-19页
    2.3 计算流体力学数值解法第19-21页
        2.3.1 计算区域的离散第20页
        2.3.2 控制方程的离散第20-21页
    2.4 两相流理论及模型第21-24页
        2.4.1 两相流定义及分类第21页
        2.4.2 两相流数值模拟方法第21-22页
        2.4.3 液固两相流双流体模型第22-24页
    2.5 湍流模型第24-25页
    2.6 基于CFD的数值模拟第25-27页
        2.6.1 前处理第25-26页
        2.6.2 数学模型的求解第26-27页
        2.6.3 后处理第27页
    2.7 本章小结第27-28页
第三章 磨料水射流数学模型的建立及验证第28-43页
    3.1 数学模型的建立第28-31页
        3.1.1 计算区域第28-29页
        3.1.2 网格划分第29-30页
        3.1.3 模型基本假设条件第30页
        3.1.4 边界条件和相关参数设置第30-31页
    3.2 数学模型的验证第31-42页
        3.2.1 淹没水射流数学模型验证第31-35页
        3.2.2 淹没磨料水射流数学模型验证第35-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第四章 喷嘴结构及磨料性质对射流的影响第43-60页
    4.1 喷嘴结构的优化研究第43-52页
        4.1.1 喷嘴收敛角第43-46页
        4.1.2 喷嘴出口直径第46-49页
        4.1.3 喷嘴圆柱段第49-51页
        4.1.4 喷嘴结构的选型第51-52页
    4.2 磨料性质对射流的影响第52-59页
        4.2.1 磨料密度第52-54页
        4.2.2 磨料粒度第54-57页
        4.2.3 磨料浓度第57-59页
    4.3 本章小结第59-60页
第五章 淹没环境中水流条件对射流的影响第60-80页
    5.1 淹没水深对射流的影响第60-62页
    5.2 水流流速对射流的影响第62-71页
        5.2.1 动水条件下的射流流场分布第63-66页
        5.2.2 动水条件下的射流速度变化第66-71页
    5.3 靶距长度对射流的影响第71-79页
        5.3.1 不同靶距下的射流流场分布第71-75页
        5.3.2 不同靶距下的压强分布第75-79页
    5.4 本章小结第79-80页
第六章 结论与展望第80-82页
    6.1 结论第80-81页
    6.2 展望第81-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-87页
在学期间发表的论文和取得的学术成果第87页

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