淹没条件下高压磨料水射流喷嘴内外流场特性研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 研究目的与意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
1.2.1 水射流的分类与应用 | 第10-12页 |
1.2.2 磨料水射流研究方法及主要成果 | 第12-15页 |
1.3 主要研究内容及技术路线 | 第15-17页 |
1.3.1 主要研究内容 | 第15-16页 |
1.3.2 技术路线 | 第16-17页 |
第二章 磨料水射流的数值模拟方法 | 第17-28页 |
2.1 计算流体动力学简述 | 第17-18页 |
2.2 流体动力学控制方程 | 第18-19页 |
2.3 计算流体力学数值解法 | 第19-21页 |
2.3.1 计算区域的离散 | 第20页 |
2.3.2 控制方程的离散 | 第20-21页 |
2.4 两相流理论及模型 | 第21-24页 |
2.4.1 两相流定义及分类 | 第21页 |
2.4.2 两相流数值模拟方法 | 第21-22页 |
2.4.3 液固两相流双流体模型 | 第22-24页 |
2.5 湍流模型 | 第24-25页 |
2.6 基于CFD的数值模拟 | 第25-27页 |
2.6.1 前处理 | 第25-26页 |
2.6.2 数学模型的求解 | 第26-27页 |
2.6.3 后处理 | 第27页 |
2.7 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 磨料水射流数学模型的建立及验证 | 第28-43页 |
3.1 数学模型的建立 | 第28-31页 |
3.1.1 计算区域 | 第28-29页 |
3.1.2 网格划分 | 第29-30页 |
3.1.3 模型基本假设条件 | 第30页 |
3.1.4 边界条件和相关参数设置 | 第30-31页 |
3.2 数学模型的验证 | 第31-42页 |
3.2.1 淹没水射流数学模型验证 | 第31-35页 |
3.2.2 淹没磨料水射流数学模型验证 | 第35-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 喷嘴结构及磨料性质对射流的影响 | 第43-60页 |
4.1 喷嘴结构的优化研究 | 第43-52页 |
4.1.1 喷嘴收敛角 | 第43-46页 |
4.1.2 喷嘴出口直径 | 第46-49页 |
4.1.3 喷嘴圆柱段 | 第49-51页 |
4.1.4 喷嘴结构的选型 | 第51-52页 |
4.2 磨料性质对射流的影响 | 第52-59页 |
4.2.1 磨料密度 | 第52-54页 |
4.2.2 磨料粒度 | 第54-57页 |
4.2.3 磨料浓度 | 第57-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 淹没环境中水流条件对射流的影响 | 第60-80页 |
5.1 淹没水深对射流的影响 | 第60-62页 |
5.2 水流流速对射流的影响 | 第62-71页 |
5.2.1 动水条件下的射流流场分布 | 第63-66页 |
5.2.2 动水条件下的射流速度变化 | 第66-71页 |
5.3 靶距长度对射流的影响 | 第71-79页 |
5.3.1 不同靶距下的射流流场分布 | 第71-75页 |
5.3.2 不同靶距下的压强分布 | 第75-79页 |
5.4 本章小结 | 第79-80页 |
第六章 结论与展望 | 第80-82页 |
6.1 结论 | 第80-81页 |
6.2 展望 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
在学期间发表的论文和取得的学术成果 | 第87页 |