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固定源细颗粒物浓度监测仪器的分离特性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 引言第12页
    1.2 课题研究的目的和意义第12-14页
    1.3 国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 旋风分离器的研究现状第14-15页
        1.3.2 冲击分离器的研究现状第15-17页
    1.4 课题来源及主要研究内容第17-18页
        1.4.1 课题来源第17页
        1.4.2 主要研究内容第17-18页
第2章 分离器原理及数值计算模型第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 分离器内气固两相流数值模拟第18-19页
        2.2.1 旋风分离器工作原理第18页
        2.2.2 冲击分离器工作原理第18-19页
        2.2.3 气固两相流动模拟方法第19页
    2.3 气相数值计算方法第19-24页
        2.3.1 湍流模型第20-22页
        2.3.2 离散格式第22-23页
        2.3.3 压力与速度的耦合第23-24页
    2.4 气固两相数值计算方法第24-27页
        2.4.1 单颗粒运动控制方程第24-25页
        2.4.2 离散相模型第25页
        2.4.3 气相与颗粒相的相互作用第25-26页
        2.4.4 颗粒相与固体壁面间的作用第26页
        2.4.5 分离器内部气固两相流动模拟的假设条件第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 旋风分离器的分离特性研究第28-50页
    3.1 引言第28页
    3.2 旋风分离器分离性能指标第28-29页
    3.3 物理模型建立第29-33页
        3.3.1 结构尺寸设计第29-32页
        3.3.2 网格划分第32-33页
    3.4 边界条件及求解器设置第33-34页
        3.4.1 气相边界条件第33页
        3.4.2 颗粒相边界条件第33-34页
        3.4.3 求解器设置第34页
    3.5 气固两相模拟结果及分析第34-40页
        3.5.1 速度矢量场分布第35-36页
        3.5.2 切向、轴向速度分布第36-38页
        3.5.3 颗粒运动轨迹分析第38-40页
    3.6 旋风分离器结构对分离性能的影响第40-47页
        3.6.1 排气管长度的影响第40-43页
        3.6.2 排气管直径的影响第43-47页
    3.7 结构优化对后续测量浓度的影响分析第47-48页
    3.8 本章小结第48-50页
第4章 冲击式分离器的分离特性研究第50-69页
    4.1 引言第50页
    4.2 冲击分离器基本理论第50-53页
        4.2.1 两级冲击分离器工作原理第50-51页
        4.2.2 冲击分离器设计准则第51-53页
    4.3 冲击分离器结构尺寸参数设计第53-55页
    4.4 冲击分离器数值模拟第55-59页
        4.4.1 物理模型建立第55-57页
        4.4.2 计算域模型及网格划分第57-58页
        4.4.3 边界条件第58页
        4.4.4 求解器的设置第58-59页
    4.5 冲击分离器分离性能影响因素分析第59-67页
        4.5.1 Stk变化对分离性能的影响第59-60页
        4.5.2 喷嘴孔布置方式对分离性能的影响第60-63页
        4.5.3 流速对分离性能的影响第63-65页
        4.5.4 碰撞距离对分离性能的影响第65-67页
    4.6 结果准确性分析第67-68页
    4.7 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士学位期间学术成果第75-76页
致谢第76页

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