从蓝宝石研磨废料中回收碳化硼的研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 碳化硼的性质 | 第13页 |
1.3 碳化硼的制备方法 | 第13-17页 |
1.3.1 自蔓延高温合成法 | 第13-14页 |
1.3.2 碳管炉或电弧炉碳热还原法 | 第14-15页 |
1.3.3 化学气相沉积法 | 第15页 |
1.3.4 直接制备法 | 第15页 |
1.3.5 气流粉碎法 | 第15页 |
1.3.6 溶胶凝胶法 | 第15-16页 |
1.3.7 溶剂热还原法 | 第16页 |
1.3.8 机械化学法 | 第16-17页 |
1.4 碳化硼的应用 | 第17-18页 |
1.4.1 碳化硼在核工业上的应用 | 第17页 |
1.4.2 碳化硼在化学原料上的应用 | 第17页 |
1.4.3 碳化硼在材料上的应用 | 第17页 |
1.4.4 碳化硼在磨料上的应用 | 第17-18页 |
1.5 碳化硼的生产现状与存在问题 | 第18-19页 |
1.6 研磨废料的产生与回收 | 第19页 |
1.7 本文研究目的、意义及内容 | 第19-22页 |
1.7.1 研究目的和意义 | 第19-20页 |
1.7.2 研究内容 | 第20-22页 |
第2章 研磨废料的物性研究 | 第22-36页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 研磨废料的预处理 | 第22-24页 |
2.3 研磨废料的粒度分析 | 第24-25页 |
2.4 研磨废料的主要成分分析 | 第25页 |
2.5 研磨废料的物相分析 | 第25-26页 |
2.6 研磨废料的形貌分析 | 第26-29页 |
2.7 研磨废料的杂质含量分析 | 第29-35页 |
2.7.1 研磨废料中氧化铁的定量分析 | 第29-32页 |
2.7.2 研磨废料中氧化铝的定量分析 | 第32-35页 |
2.8 本章小结 | 第35-36页 |
第3章 研磨废料去除氧化铁的研究 | 第36-52页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 实验原理、装置与流程 | 第36-37页 |
3.2.1 实验原理 | 第36页 |
3.2.2 实验装置与流程 | 第36-37页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第37-43页 |
3.3.1 温度对去除氧化铁的研究 | 第37-38页 |
3.3.2 硫酸浓度对去除氧化铁的研究 | 第38-40页 |
3.3.3 液固比对去除氧化铁的研究 | 第40-41页 |
3.3.4 搅拌速率对去除氧化铁的研究 | 第41-43页 |
3.4 去除氧化铁优化条件验证实验 | 第43页 |
3.5 研磨废料去除氧化铁的动力学分析 | 第43-50页 |
3.5.1 模型讨论 | 第43-45页 |
3.5.2 氧化铁与硫酸反应控制类型讨论 | 第45-48页 |
3.5.3 活化能研究 | 第48-50页 |
3.6 本章小结 | 第50-52页 |
第4章 研磨废料去除氧化铝的研究 | 第52-70页 |
4.0 引言 | 第52页 |
4.1 氧化铝与硫酸反应的热力学讨论 | 第52-55页 |
4.2 常规酸浸去除氧化铝的研究 | 第55-56页 |
4.2.1 实验步骤 | 第55页 |
4.2.2 实验结果与讨论 | 第55-56页 |
4.3 超声酸浸去除氧化铝的研究 | 第56-64页 |
4.3.1 实验原理 | 第56-57页 |
4.3.2 实验步骤 | 第57页 |
4.3.3 实验结果与讨论 | 第57-64页 |
4.4 微波辅助去除氧化铝的研究 | 第64-69页 |
4.4.1 实验原理 | 第64-65页 |
4.4.2 实验设备与步骤 | 第65页 |
4.4.3 实验结果与讨论 | 第65-69页 |
4.5 本章小结 | 第69-70页 |
第5章 酸浸优化方案的对比 | 第70-78页 |
5.1 引言 | 第70页 |
5.2 酸浸优化方案的去除效果对比 | 第70-73页 |
5.3 酸浸前后研磨废料的物相及形貌变化 | 第73-77页 |
5.3.1 酸浸前后研磨废料的物相变化 | 第73页 |
5.3.2 酸浸前后研磨废料的形貌变化 | 第73-77页 |
5.4 本章小结 | 第77-78页 |
第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-85页 |
致谢 | 第85页 |