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从蓝宝石研磨废料中回收碳化硼的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 碳化硼的性质第13页
    1.3 碳化硼的制备方法第13-17页
        1.3.1 自蔓延高温合成法第13-14页
        1.3.2 碳管炉或电弧炉碳热还原法第14-15页
        1.3.3 化学气相沉积法第15页
        1.3.4 直接制备法第15页
        1.3.5 气流粉碎法第15页
        1.3.6 溶胶凝胶法第15-16页
        1.3.7 溶剂热还原法第16页
        1.3.8 机械化学法第16-17页
    1.4 碳化硼的应用第17-18页
        1.4.1 碳化硼在核工业上的应用第17页
        1.4.2 碳化硼在化学原料上的应用第17页
        1.4.3 碳化硼在材料上的应用第17页
        1.4.4 碳化硼在磨料上的应用第17-18页
    1.5 碳化硼的生产现状与存在问题第18-19页
    1.6 研磨废料的产生与回收第19页
    1.7 本文研究目的、意义及内容第19-22页
        1.7.1 研究目的和意义第19-20页
        1.7.2 研究内容第20-22页
第2章 研磨废料的物性研究第22-36页
    2.1 引言第22页
    2.2 研磨废料的预处理第22-24页
    2.3 研磨废料的粒度分析第24-25页
    2.4 研磨废料的主要成分分析第25页
    2.5 研磨废料的物相分析第25-26页
    2.6 研磨废料的形貌分析第26-29页
    2.7 研磨废料的杂质含量分析第29-35页
        2.7.1 研磨废料中氧化铁的定量分析第29-32页
        2.7.2 研磨废料中氧化铝的定量分析第32-35页
    2.8 本章小结第35-36页
第3章 研磨废料去除氧化铁的研究第36-52页
    3.1 引言第36页
    3.2 实验原理、装置与流程第36-37页
        3.2.1 实验原理第36页
        3.2.2 实验装置与流程第36-37页
    3.3 实验结果与讨论第37-43页
        3.3.1 温度对去除氧化铁的研究第37-38页
        3.3.2 硫酸浓度对去除氧化铁的研究第38-40页
        3.3.3 液固比对去除氧化铁的研究第40-41页
        3.3.4 搅拌速率对去除氧化铁的研究第41-43页
    3.4 去除氧化铁优化条件验证实验第43页
    3.5 研磨废料去除氧化铁的动力学分析第43-50页
        3.5.1 模型讨论第43-45页
        3.5.2 氧化铁与硫酸反应控制类型讨论第45-48页
        3.5.3 活化能研究第48-50页
    3.6 本章小结第50-52页
第4章 研磨废料去除氧化铝的研究第52-70页
    4.0 引言第52页
    4.1 氧化铝与硫酸反应的热力学讨论第52-55页
    4.2 常规酸浸去除氧化铝的研究第55-56页
        4.2.1 实验步骤第55页
        4.2.2 实验结果与讨论第55-56页
    4.3 超声酸浸去除氧化铝的研究第56-64页
        4.3.1 实验原理第56-57页
        4.3.2 实验步骤第57页
        4.3.3 实验结果与讨论第57-64页
    4.4 微波辅助去除氧化铝的研究第64-69页
        4.4.1 实验原理第64-65页
        4.4.2 实验设备与步骤第65页
        4.4.3 实验结果与讨论第65-69页
    4.5 本章小结第69-70页
第5章 酸浸优化方案的对比第70-78页
    5.1 引言第70页
    5.2 酸浸优化方案的去除效果对比第70-73页
    5.3 酸浸前后研磨废料的物相及形貌变化第73-77页
        5.3.1 酸浸前后研磨废料的物相变化第73页
        5.3.2 酸浸前后研磨废料的形貌变化第73-77页
    5.4 本章小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-85页
致谢第85页

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