| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 钢中夹杂物概述 | 第12-17页 |
| 1.1.1 钢种夹杂物的分类 | 第12-14页 |
| 1.1.2 夹杂物对钢质量和性能的影响 | 第14-15页 |
| 1.1.3 钢中夹杂物的去除原理 | 第15-17页 |
| 1.2 钢的洁净度的评价方法 | 第17-18页 |
| 1.3 低碳铝镇静钢中夹杂物情况概述 | 第18-23页 |
| 1.3.1 铝镇静钢简介 | 第18-20页 |
| 1.3.2 低碳铝镇静钢脱氧剂的选择和使用 | 第20-21页 |
| 1.3.3 低碳铝镇静钢中夹杂物行为与控制的研究 | 第21-22页 |
| 1.3.4 低碳铝镇静钢的生产实践和现状 | 第22-23页 |
| 1.4 顶渣改质技术 | 第23-25页 |
| 1.5 本论文的目的及意义 | 第25页 |
| 1.6 研究内容 | 第25-28页 |
| 第2章 生产现状与起皮成因分析 | 第28-42页 |
| 2.1 前言 | 第28-29页 |
| 2.2 主要品种钢起皮缺陷情况 | 第29-32页 |
| 2.2.1 主要品种钢起皮数据统计 | 第29-32页 |
| 2.2.2 主要品种钢起皮原因初步推断 | 第32页 |
| 2.3 铸机各流起皮情况的分类统计 | 第32-35页 |
| 2.3.1 铸机各流按浇次的不同阶段分类 | 第32-33页 |
| 2.3.2 铸机各流按生产不同的钢种分类 | 第33-34页 |
| 2.3.3 铸机各流之间起皮差异情况分析 | 第34页 |
| 2.3.4 不同铸机流数以及浇次不同阶段起皮原因初步推断 | 第34-35页 |
| 2.4 各钢种钢水Mn/S分类统计 | 第35-36页 |
| 2.5 主要钢种冶炼流程中的成分变化 | 第36-40页 |
| 2.5.1 Q195L钢冶炼流程中的成分变化 | 第37-38页 |
| 2.5.2 SPHC钢冶炼流程中的成分变化 | 第38-39页 |
| 2.5.3 SPHD钢冶炼流程中的成分变化 | 第39-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 SPHD钢中夹杂物控制的研究 | 第42-56页 |
| 3.1 SPHD生产工艺与研究方案 | 第42-44页 |
| 3.1.1 SPHD钢熔炼化学成分 | 第42页 |
| 3.1.2 SPHD钢现有生产工艺 | 第42页 |
| 3.1.3 SPHD钢大包顶渣改质效果研究 | 第42-43页 |
| 3.1.4 SPHD钢大包顶渣改质研究方案 | 第43-44页 |
| 3.1.5 取样 | 第44页 |
| 3.2 样品的表征与评价 | 第44-45页 |
| 3.3 结果分析与讨论 | 第45-50页 |
| 3.3.1 未改质SPHD钢中夹杂物分析 | 第45-48页 |
| 3.3.2 改质处理后SPHD钢中夹杂物分析 | 第48-50页 |
| 3.4 顶渣改质作用机理分析 | 第50-52页 |
| 3.5 实施效果 | 第52-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-56页 |
| 第4章 Q195L钢中夹杂物控制的研究 | 第56-72页 |
| 4.1 Q195L生产工艺与研究方案 | 第56-58页 |
| 4.1.1 Q195L钢熔炼化学成分 | 第56页 |
| 4.1.2 Q195L钢现有生产工艺 | 第56页 |
| 4.1.3 Q195L钢大包顶渣改质研究方案 | 第56-57页 |
| 4.1.4 Q195L钢大包顶渣改质效果研究 | 第57-58页 |
| 4.1.5 取样 | 第58页 |
| 4.2 样品的表征与评价 | 第58页 |
| 4.3 结果分析与讨论 | 第58-63页 |
| 4.3.1 未改质Q195L钢中夹杂物分析 | 第58-61页 |
| 4.3.2 改质处理后Q195L钢中夹杂物分析 | 第61-63页 |
| 4.4 顶渣改质作用机理分析 | 第63-64页 |
| 4.5 Q195L钢中包浸入式水口结瘤物分析 | 第64-68页 |
| 4.5.1 结瘤物成分分析 | 第64-65页 |
| 4.5.2 结瘤物矿相组成分析 | 第65页 |
| 4.5.3 结瘤物扫描电镜下的组织形貌 | 第65-67页 |
| 4.5.4 水口结瘤原因分析 | 第67-68页 |
| 4.5.5 水口结瘤的解决方法 | 第68页 |
| 4.6 实施效果 | 第68-69页 |
| 4.7 本章小结 | 第69-72页 |
| 第5章 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |