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金属连续剪切变形及晶粒细化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-25页
    1.1 引言第9页
    1.2 金属材料强化方法第9-10页
    1.3 晶粒细化方法第10-12页
    1.4 强烈塑性变形第12-22页
        1.4.1 等通道转角挤压第12-15页
        1.4.2 叠轧法第15页
        1.4.3 往复挤压第15-16页
        1.4.4 高压扭转变形第16-17页
        1.4.5 反复折皱-压直第17-18页
        1.4.6 多次锻造第18-19页
        1.4.7 连续剪切变形第19-22页
    1.5 本文的研究内容及意义第22-25页
第2章 研究方案第25-35页
    2.1 实验材料第25-26页
    2.2 实验过程第26-33页
        2.2.1 方案设计第26页
        2.2.2 连续剪切变形实验第26-30页
        2.2.3 组织观测第30-32页
        2.2.4 性能测试第32-33页
    2.3 实验设备第33-35页
第3章 连续剪切变形过程的FEM模拟第35-45页
    3.1 FEM模型的建立第35-37页
        3.1.1 控制方程第35-36页
        3.1.2 模拟方案第36-37页
    3.2 工业纯铜连续剪切变形的模拟结果与讨论第37-44页
        3.2.1 样品推进速度对连续剪切变形的影响第37-40页
        3.2.2 模具参数对连续剪切变形的影响第40-43页
        3.2.3 具体实验过程的FEM模拟第43-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第4章 实验结果与分析第45-63页
    4.1 纯铝带材的变形及组织演化第45-52页
        4.1.1 纯铝带材的连续剪切变形第45-46页
        4.1.2 纯铝带材的组织演化第46-52页
    4.2 纯铜带材的连续剪切变形及组织性能第52-61页
        4.2.1 纯铜带材的连续剪切变形第52-53页
        4.2.2 纯铜带材的组织演化第53-58页
        4.2.3 纯铜带材的性能变化第58-61页
    4.3 本章小结第61-63页
第5章 结论第63-65页
参考文献第65-71页
致谢第71页

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