中文摘要 | 第3-5页 |
英文摘要 | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-22页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.1.1 镁及镁合金的概述 | 第10页 |
1.1.2 镁合金的实际应用 | 第10-11页 |
1.2 有关镁合金表面存在的一些问题 | 第11页 |
1.3 导热填料/高分子复合材料相关研究进展 | 第11-15页 |
1.3.1 碳/高分子复合材料 | 第12-13页 |
1.3.2 无机导热粒子/高分子复合材料 | 第13-14页 |
1.3.3 金属填料粒子/高分子复合材料 | 第14-15页 |
1.4 导热粒子填充高分子材料的导热模型 | 第15-18页 |
1.4.1 Maxwell-Eucken模型 | 第15页 |
1.4.2 串并联模型 | 第15-16页 |
1.4.3 Bruggeman模型 | 第16-17页 |
1.4.4 Russell模型 | 第17页 |
1.4.5 Baschirow-Selenew模型 | 第17页 |
1.4.6 Cheng-Vachon模型 | 第17页 |
1.4.7 Nielsen-Lewis模型 | 第17-18页 |
1.4.8 Agari Y模型 | 第18页 |
1.5 本课题的研究意义、内容以及技术路线 | 第18-22页 |
1.5.1 课题学术与工程意义 | 第18-19页 |
1.5.2 课题研究内容 | 第19-20页 |
1.5.3 基本思路与技术路线 | 第20-22页 |
2 试验材料、设备与方法 | 第22-29页 |
2.1 试验主要原材料 | 第22-23页 |
2.1.1 基板材料 | 第22页 |
2.1.2 树脂基体材料 | 第22页 |
2.1.3 导热填料 | 第22页 |
2.1.4 主要的化学试剂 | 第22-23页 |
2.2 主要仪器与设备 | 第23页 |
2.3 导热涂层试样的制备工艺 | 第23-25页 |
2.3.1 基板的制备 | 第23页 |
2.3.2 导热涂料的制备 | 第23-24页 |
2.3.3 导热涂层试样的制备 | 第24-25页 |
2.4 涂层试样的测试方法 | 第25-29页 |
2.4.1 硬度测试 | 第25页 |
2.4.2 耐冲击性测试 | 第25-26页 |
2.4.3 附着力测试 | 第26-27页 |
2.4.4 综合散热性测试 | 第27页 |
2.4.5 耐腐蚀测试 | 第27-29页 |
3 有机复合涂层散热性对比研究 | 第29-38页 |
3.1 有机复合涂层综合散热性能实验结果 | 第29-30页 |
3.2 导热填料粒子对有机复合涂层散热性影响 | 第30-31页 |
3.3 单一填料下有机复合涂层的散热性能 | 第31-35页 |
3.4 混合填料与复合材料导热性能的关系 | 第35-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
4 有机复合涂层机械性能表征与分析 | 第38-46页 |
4.1 硬度测试表征与分析 | 第38-40页 |
4.1.1 有机复合涂层硬度测试结果 | 第38-39页 |
4.1.2 填料种类对有机复合涂层硬度的影响 | 第39页 |
4.1.3 填料含量对有机硅树脂基复合材料硬度的影响 | 第39-40页 |
4.2 有机复合涂层耐冲击性测试结果 | 第40-43页 |
4.2.1 填料种类对有机复合涂层耐冲击性的影响 | 第41-42页 |
4.2.2 填料含量对有机复合涂层耐冲击性的影响 | 第42-43页 |
4.3 附着力测试结果与分析 | 第43-44页 |
4.4 本章小结 | 第44-46页 |
5 有机复合涂层耐腐蚀性对比研究 | 第46-51页 |
5.1 引言 | 第46页 |
5.2 有机涂层盐雾试验结果表征 | 第46-48页 |
5.3 鼓泡原因分析 | 第48-49页 |
5.4 有机复合涂层下的镁合金的电化学腐蚀 | 第49-50页 |
5.5 本章小结 | 第50-51页 |
6 有机复合涂层的综合技术性能评价 | 第51-57页 |
6.1 涂层的综合技术性能评价步骤 | 第51-54页 |
6.1.1 对象的确定 | 第51页 |
6.1.2 功能及功能指标的评分确定 | 第51-53页 |
6.1.3 功能指标权重的确定 | 第53-54页 |
6.1.4 功能系数的确定与技术评价 | 第54页 |
6.2 有机复合涂层的技术评价 | 第54-56页 |
6.3 本章小结 | 第56-57页 |
7 结论 | 第57-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
附录 | 第63页 |