| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 挤压铸造技术及设备研究的现状 | 第13-16页 |
| 1.3 振动铸造技术及设备研究的现状 | 第16-18页 |
| 1.4 振动-压力复合铸造技术及其设备的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 铸造铝合金应用的现状 | 第20-21页 |
| 1.6 研究的目的意义及主要内容 | 第21页 |
| 1.6.1 研究的目的及意义 | 第21页 |
| 1.6.2 研究的主要内容 | 第21页 |
| 1.7 课题来源 | 第21-22页 |
| 第二章 振动挤压铸造补缩和碎晶机理研究 | 第22-36页 |
| 2.1 振动挤压铸造的成形原理 | 第22页 |
| 2.2 振动挤压铸造的补缩机理 | 第22-28页 |
| 2.2.1 铸件质量的影响因素 | 第23-25页 |
| 2.2.2 缩孔缩松形成机理及其主要影响因素 | 第25-26页 |
| 2.2.3 振动挤压铸造对合金缩孔缩松影响机理 | 第26-28页 |
| 2.3 振动挤压铸造碎晶机理 | 第28-34页 |
| 2.3.1 振动挤压过程中振动碎晶的力学分析 | 第28-31页 |
| 2.3.2 振动挤压过程中冲击碎晶的力学分析 | 第31-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 振动挤压铸造实验平台搭建校核及实验 | 第36-57页 |
| 3.1 实验平台的设计 | 第36-43页 |
| 3.1.1 模具部分 | 第37-39页 |
| 3.1.2 振动挤压机构 | 第39-43页 |
| 3.1.3 附属装置部分 | 第43页 |
| 3.2 振动挤压实验模具的校核 | 第43-50页 |
| 3.2.1 实验模具所受载荷的计算 | 第43-46页 |
| 3.2.2 有限元计算模型 | 第46-48页 |
| 3.2.3 数值分析结果 | 第48-50页 |
| 3.3 实验的准备 | 第50-53页 |
| 3.3.1 实验的材料 | 第50-51页 |
| 3.3.2 实验的装备 | 第51-53页 |
| 3.4 振动挤压铸造实验方案 | 第53-54页 |
| 3.5 振动挤压铸造实验步骤及数据分析处理方法 | 第54-56页 |
| 3.6 实验测试 | 第56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 振动挤压铸造实验结果分析 | 第57-68页 |
| 4.1 振动挤压铸造对A356 铝合金宏观质量影响的实验结果 | 第57-59页 |
| 4.2 振动挤压铸造对A356 铝合金缩孔缩松影响的实验结果 | 第59-61页 |
| 4.3 振动挤压对A356 铝合金抗拉强度及组织形貌影响的实验结果 | 第61-67页 |
| 4.3.1 振动挤压对A356 铝合金抗拉强度影响的实验结果 | 第61-62页 |
| 4.3.2 振动挤压对A356 铝合金微观孔洞影响的实验结果 | 第62-64页 |
| 4.3.3 振动挤压对A356 铝合金晶粒组织影响的实验结果 | 第64-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 工业用振动挤压铸造装置的设计 | 第68-84页 |
| 5.1 振动挤压铸造的成形方法 | 第68-71页 |
| 5.1.1 振动挤压铸造成形原理说明 | 第68-69页 |
| 5.1.2 振动挤压铸造的工艺流程 | 第69-71页 |
| 5.2 振动挤压铸造装置的总体设计 | 第71-75页 |
| 5.2.1 振动挤压铸造的关键技术问题 | 第71-73页 |
| 5.2.2 振动挤压铸造装置的总体方案 | 第73-75页 |
| 5.3 振动挤压铸造装置振动挤压机构的总体设计 | 第75-83页 |
| 5.3.1 振动挤压机构的结构设计 | 第76-78页 |
| 5.3.2 振动挤压机构参数的设计 | 第78-82页 |
| 5.3.3 振动挤压机构信息流系统 | 第82-83页 |
| 5.4 本章小结 | 第83-84页 |
| 结论与展望 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附件 | 第93页 |
