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铝合金振动挤压铸造的机理研究及其装置设计

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 挤压铸造技术及设备研究的现状第13-16页
    1.3 振动铸造技术及设备研究的现状第16-18页
    1.4 振动-压力复合铸造技术及其设备的研究现状第18-20页
    1.5 铸造铝合金应用的现状第20-21页
    1.6 研究的目的意义及主要内容第21页
        1.6.1 研究的目的及意义第21页
        1.6.2 研究的主要内容第21页
    1.7 课题来源第21-22页
第二章 振动挤压铸造补缩和碎晶机理研究第22-36页
    2.1 振动挤压铸造的成形原理第22页
    2.2 振动挤压铸造的补缩机理第22-28页
        2.2.1 铸件质量的影响因素第23-25页
        2.2.2 缩孔缩松形成机理及其主要影响因素第25-26页
        2.2.3 振动挤压铸造对合金缩孔缩松影响机理第26-28页
    2.3 振动挤压铸造碎晶机理第28-34页
        2.3.1 振动挤压过程中振动碎晶的力学分析第28-31页
        2.3.2 振动挤压过程中冲击碎晶的力学分析第31-34页
    2.4 本章小结第34-36页
第三章 振动挤压铸造实验平台搭建校核及实验第36-57页
    3.1 实验平台的设计第36-43页
        3.1.1 模具部分第37-39页
        3.1.2 振动挤压机构第39-43页
        3.1.3 附属装置部分第43页
    3.2 振动挤压实验模具的校核第43-50页
        3.2.1 实验模具所受载荷的计算第43-46页
        3.2.2 有限元计算模型第46-48页
        3.2.3 数值分析结果第48-50页
    3.3 实验的准备第50-53页
        3.3.1 实验的材料第50-51页
        3.3.2 实验的装备第51-53页
    3.4 振动挤压铸造实验方案第53-54页
    3.5 振动挤压铸造实验步骤及数据分析处理方法第54-56页
    3.6 实验测试第56页
    3.7 本章小结第56-57页
第四章 振动挤压铸造实验结果分析第57-68页
    4.1 振动挤压铸造对A356 铝合金宏观质量影响的实验结果第57-59页
    4.2 振动挤压铸造对A356 铝合金缩孔缩松影响的实验结果第59-61页
    4.3 振动挤压对A356 铝合金抗拉强度及组织形貌影响的实验结果第61-67页
        4.3.1 振动挤压对A356 铝合金抗拉强度影响的实验结果第61-62页
        4.3.2 振动挤压对A356 铝合金微观孔洞影响的实验结果第62-64页
        4.3.3 振动挤压对A356 铝合金晶粒组织影响的实验结果第64-67页
    4.4 本章小结第67-68页
第五章 工业用振动挤压铸造装置的设计第68-84页
    5.1 振动挤压铸造的成形方法第68-71页
        5.1.1 振动挤压铸造成形原理说明第68-69页
        5.1.2 振动挤压铸造的工艺流程第69-71页
    5.2 振动挤压铸造装置的总体设计第71-75页
        5.2.1 振动挤压铸造的关键技术问题第71-73页
        5.2.2 振动挤压铸造装置的总体方案第73-75页
    5.3 振动挤压铸造装置振动挤压机构的总体设计第75-83页
        5.3.1 振动挤压机构的结构设计第76-78页
        5.3.2 振动挤压机构参数的设计第78-82页
        5.3.3 振动挤压机构信息流系统第82-83页
    5.4 本章小结第83-84页
结论与展望第84-86页
参考文献第86-91页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第91-92页
致谢第92-93页
附件第93页

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