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隔热油管接箍传热性能研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
0 前言第9-14页
    0.1 研究的目的和意义第9页
    0.2 国内外研究现状第9-13页
        0.2.1 国外隔热油管接箍传热性能研究现状第10页
        0.2.2 国内隔热油管接箍传热性能研究现状第10-13页
    0.3 本文的研究内容第13-14页
第一章 隔热油管及接箍导热系数测试方法分析第14-20页
    1.1 隔热油管及接箍简介第14-15页
        1.1.1 隔热油管及接箍的结构第14页
        1.1.2 隔热油管及接箍的制造工艺第14-15页
    1.2 隔热油管及接箍的传热过程分析第15-17页
        1.2.1 隔热油管处的传热环节第15-16页
        1.2.2 油管接箍的传热环节第16-17页
    1.3 接箍导热系数测试方法介绍第17-19页
        1.3.1 常用的导热系数测试方法第17-18页
        1.3.2 接箍的导热系数测试方法第18-19页
    1.4 本章小结第19-20页
第二章 接箍传热过程数值模拟第20-28页
    2.1 数值模拟的物理模型第20-21页
    2.2 模型网格的划分第21页
    2.3 模拟参数的设置第21-23页
        2.3.1 求解模型的建立第21页
        2.3.2 材料属性的设置第21-22页
        2.3.3 边界条件的设置第22页
        2.3.4 设置求解控制参数第22-23页
    2.4 模拟结果和分析第23-25页
        2.4.1 模拟得到的温度场的分布第23-24页
        2.4.2 测点位置的确定第24-25页
    2.5 接箍表面温度影响因素分析第25-27页
        2.5.1 外界对流换热系数对测点温度的影响第25-26页
        2.5.2 外界温度对测点温度的影响第26-27页
        2.5.3 接箍内蒸汽温度对测点温度的影响第27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 接箍导热系数反演第28-40页
    3.1 物理及数学模型第28-29页
        3.1.1 接箍散热的物理模型第28-29页
        3.1.2 接箍散热的数学模型第29页
    3.2 数值计算过程第29-32页
        3.2.1 计算区域及控制方程离散化第30-31页
        3.2.2 离散方程的求解第31-32页
    3.3 接箍导热系数反演第32-33页
        3.3.1 接箍导热系数反演算法第32-33页
        3.3.2 接箍导热系数反演步骤第33页
    3.4 接箍导热系数反演算例分析第33-39页
        3.4.1 接箍导热系数实验参数第33-34页
        3.4.2 接箍导热反问题计算结果第34-37页
        3.4.3 接箍轴向散热对隔热油管的影响第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 接箍散热对管内蒸汽的影响第40-66页
    4.1 隔热油管接箍散热的简化模型第40-45页
        4.1.1 接箍散热模型的简化处理第40-44页
        4.1.2 简化计算的结果及对比分析第44-45页
    4.2 井筒蒸汽参数计算第45-57页
        4.2.1 井筒蒸汽压降第46-48页
        4.2.2 井筒中蒸汽热损失第48-54页
        4.2.3 井筒蒸汽干度第54-57页
    4.3 隔热油管内蒸汽参数计算及分析第57-65页
        4.3.1 井筒蒸汽参数的程序设计第58-59页
        4.3.2 计算参数第59-60页
        4.3.3 计算结果及分析第60-65页
    4.4 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
攻读学位期间发表的学术论文第71-72页
详细中文摘要第72-84页

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