泵体的铸造工艺优化及其应力模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 铸造模拟技术 | 第9-13页 |
| 1.1.1 我国铸造发展历程简介 | 第9-10页 |
| 1.1.2 模拟技术的发展 | 第10-11页 |
| 1.1.3 凝固及充型过程的数值模拟研究 | 第11-12页 |
| 1.1.4 应力场的计算机数值模拟研究 | 第12页 |
| 1.1.5 有限差分与有限元法 | 第12-13页 |
| 1.2 水泵的发展 | 第13-14页 |
| 1.3 课题研究背景及内容 | 第14-16页 |
| 1.3.1 课题研究背景 | 第14-15页 |
| 1.3.2 课题研究主要内容 | 第15-16页 |
| 第二章 铸造过程理论模型及软件介绍 | 第16-23页 |
| 2.1 铸造充型过程数学描述 | 第16-17页 |
| 2.1.1 质量守恒定律 | 第16页 |
| 2.1.2 动量守恒定律 | 第16-17页 |
| 2.1.3 能量守恒定律 | 第17页 |
| 2.2 凝固过程理论模型 | 第17-19页 |
| 2.2.1 热传导 | 第18页 |
| 2.2.2 对流换热 | 第18页 |
| 2.2.3 热辐射 | 第18-19页 |
| 2.3 有限元中传热问题分析 | 第19页 |
| 2.3.1 一维传热问题 | 第19页 |
| 2.3.2 二维传热问题 | 第19页 |
| 2.4 铸造数值计算模拟软件 | 第19-23页 |
| 2.4.1 ProCAST软件介绍 | 第20页 |
| 2.4.2 ProCAST软件主要模块及功能 | 第20-21页 |
| 2.4.3 ProCAST缺陷分析范围 | 第21-22页 |
| 2.4.4 ProCAST软件新版本 | 第22页 |
| 2.4.5 铸造模拟软件对比 | 第22-23页 |
| 第三章 泵体的铸造工艺设计及优化 | 第23-37页 |
| 3.1 铸造工艺方案确定 | 第23-27页 |
| 3.1.1 泵体结构的铸造工艺性分析 | 第23-24页 |
| 3.1.2 铬镍不锈钢化学成分分析 | 第24页 |
| 3.1.3 铬镍不锈钢的铸造性能 | 第24-25页 |
| 3.1.4 零件结构分析 | 第25页 |
| 3.1.5 泵体铸造工艺性分析 | 第25-26页 |
| 3.1.6 浇注位置及分型面选择 | 第26-27页 |
| 3.1.7 砂芯设计 | 第27页 |
| 3.2 浇注系统设计 | 第27-33页 |
| 3.2.1 方案一浇注系统设计 | 第27-31页 |
| 3.2.2 方案二充型模拟过程 | 第31-33页 |
| 3.3 补缩系统设计 | 第33-36页 |
| 3.3.1 冒口设计 | 第33页 |
| 3.3.2 冒口的计算方法 | 第33-34页 |
| 3.3.3 冷铁作用及设计原理 | 第34-36页 |
| 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 泵体铸造应力模拟及分析 | 第37-54页 |
| 4.1 铸造应力理论 | 第37-38页 |
| 4.2 ProCAST软件应力分析模块简介 | 第38-39页 |
| 4.3 应力计算分析 | 第39-42页 |
| 4.3.1 材料与温度的关系的计算 | 第39-40页 |
| 4.3.2 ProCAST软件应力参数的设置 | 第40-42页 |
| 4.4 应力结果分析 | 第42-50页 |
| 4.4.1 分析模型 | 第42页 |
| 4.4.2 等效应力变化过程 | 第42-50页 |
| 4.5 冷铁对应力变化的影响 | 第50-53页 |
| 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
