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轴承钢穿水冷却工艺优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第9-10页
第一章 绪论第10-26页
    1.1 轴承钢的质量控制第10-15页
        1.1.1 轴承钢的质量发展第10-11页
        1.1.2 轴承钢纯净度控制第11-12页
        1.1.3 轴承钢碳化物控制第12-15页
    1.2 国内外轴承钢发展现状第15-17页
        1.2.1 国外轴承钢发展现状第15-16页
        1.2.2 国内轴承钢发展现状第16页
        1.2.3 国内外轴承钢发展方向第16-17页
    1.3 轴承钢控轧和控冷工艺研究第17-23页
        1.3.1 控制轧制和控制冷却技术第17-18页
        1.3.2 轴承钢网状碳化物相关理论研究第18-20页
        1.3.3 控轧控冷工艺在轴承钢中的应用第20-23页
    1.4 本论文研究目的和主要内容第23-26页
        1.4.1 研究背景及研究目的第23-24页
        1.4.2 主要研究内容第24-26页
第二章 轴承钢连续冷却过程中热模拟实验第26-33页
    2.1 实验方法第26-28页
        2.1.1 实验材料与制备第26页
        2.1.2 研究方法第26页
        2.1.3 实验方案的制定第26-28页
    2.2 实验结果与分析第28-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第三章 轴承钢棒材控冷过程温度场模拟第33-48页
    3.1 棒材穿水传热过程分析第33-36页
        3.1.1 热传递的三种方式第33-35页
        3.1.2 导热的基本定律与微分方程第35页
        3.1.3 棒材控制冷却传热过程分析第35-36页
    3.2 MSC.Marc在棒材控冷方面的应用研究第36-37页
    3.3 温度场求解过程第37-41页
        3.3.1 有限元模型的建立第37页
        3.3.2 材料属性和定解条件的确定第37-39页
        3.3.3 轴承钢棒材控制冷却过程中换热系数的确定第39-41页
    3.4 轴承钢棒材控冷过程温度场的模拟结果与分析第41-47页
        3.4.1 轴承钢棒材快速冷却工艺条件下的组织演变第41-42页
        3.4.2 Φ23mm轴承钢轧后冷却过程中的温度变化第42-45页
        3.4.3 Φ40mm轴承钢轧后冷却过程中的温度变化第45-47页
        3.4.4 温度场模拟结果的实验验证第47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 棒材穿水冷却工艺优化研究第48-73页
    4.1 棒材穿水阶段控冷工艺参数的有限元模拟研究第48-56页
        4.1.1 正交试验设计概述第48-52页
        4.1.2 穿水控冷的试验方案设计第52页
        4.1.3 穿水控冷的试验结果分析第52-56页
    4.2 轴承钢棒材预穿水冷却试验第56-64页
        4.2.1 棒材预穿水冷却过程温度场模拟第57-59页
        4.2.2 降低网碳级别的试验轧制研究第59-61页
        4.2.3 精轧温度对Φ45mm轴承钢网状碳化物的影响第61-62页
        4.2.4 预穿水冷却工艺对精轧机负荷的影响第62页
        4.2.5 预穿水冷却结合轧后控冷的进一步生产试验第62-64页
    4.3 轴承钢棒材穿水过程控冷工艺的优化第64-71页
        4.3.1 棒材控冷工艺优化方案的设计第64-65页
        4.3.2 Φ23mm规格轴承钢在优化工艺中的模拟结果第65-66页
        4.3.3 Φ40mm规格轴承钢在优化工艺中的模拟结果第66-70页
        4.3.4 Φ45mm规格轴承钢在优化工艺中的模拟结果第70-71页
    4.4 棒材分段水冷工艺的可行性分析第71-72页
    4.5 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-78页
在学期间研究成果第78-79页
致谢第79页

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