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铜冶炼主要副产物处理与综合利用工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
引言第12-13页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 铜冶炼工业发展历史沿革第13-14页
        1.1.1 铜的概况第13页
        1.1.2 国外炼铜工业发展概况第13页
        1.1.3 我国炼铜工业发展概况第13-14页
    1.2 铜冶炼的基本方法第14-17页
    1.3 铜消费及需求现状第17-18页
    1.4 铜资源现状第18-19页
    1.5 铜冶炼渣的综合利用现状第19-20页
    1.6 炼铜烟灰综合利用现状第20-22页
    1.7 本研究的意义及研究内容第22-25页
        1.7.1 本研究的意义第22-23页
        1.7.2 本研究的主要内容第23-25页
第二章 实验原料的物理化学性质第25-33页
    2.1 铜冶炼炉渣的化学组成及性质第25-26页
    2.2 铜冶炼渣的工艺矿物学特征第26-29页
    2.3 冶炼烟灰的组成及物相特征第29-33页
第三章 磨-浮选铜试验研究第33-41页
    3.1 奥斯迈特炉渣磨-浮选铜实验第33-38页
        3.1.1 不同冷却制度对炉渣选铜指标的影响第33-34页
        3.1.2 磨矿细度对炉渣选铜指标的影响第34-37页
        3.1.3 磨矿细度对铜矿物解离度的影响第37页
        3.1.4 捕收剂种类对选铜指标的影响第37页
        3.1.5 小型闭路试验第37-38页
    3.2 转炉渣磨-浮选铜实验第38-41页
        3.2.1 转炉渣磨矿试验第39页
        3.2.2 浮选实验条件优化第39-41页
第四章 选铜尾砂浸出钴及其动力学机理试验研究第41-57页
    4.1 钴的物理化学性质第41页
    4.2 钴资源的分布第41页
    4.3 铜冶炼炉渣中钴的赋存形态第41-42页
    4.4 铜冶炼炉渣选铜尾砂浸出钴的原理及方法第42-43页
    4.5 湿法浸出钴动力学机理基本知识第43-45页
    4.6 最佳浸出条件摸索试验方法及试验试剂设备第45页
        4.6.1 试验方法第45页
        4.6.2 试验试剂及设备第45页
    4.7 最佳浸出条件摸索试验结果与讨论第45-48页
        4.7.1 稀 H_2SO_4浓度对各元素浸出率的影响第45-46页
        4.7.2 浸出温度对各元素浸出率的影响第46页
        4.7.3 浸出液固体积质量比对各元素浸出率的影响第46-47页
        4.7.4 H_2O_2添加量对各元素浸出率的影响第47-48页
        4.7.5 浸出时间对各元素浸出率的影响第48页
    4.8 浸出动力学机理试验结果与讨论第48-57页
        4.8.1 搅拌强度对 Co 元素浸出率的影响第49页
        4.8.2 浸出剂浓度对 Co 元素浸出率的影响第49-51页
        4.8.3 选铜尾砂粒径对 Co 元素浸出率的影响第51-52页
        4.8.4 浸出温度对 Co 元素浸出率的影响第52-57页
第五章 冶炼烟灰浸出脱砷工艺试验研究第57-69页
    5.1 As 及其氧化物的性质第57-58页
    5.2 冶炼烟灰浸出原理及方法第58-59页
    5.3 焙烧脱 As 试验结果分析与讨论第59-61页
        5.3.1 氧化性气氛下焙烧试验结果分析与讨论第59-60页
        5.3.2 惰性气氛下被烧试验结果分析与讨论第60-61页
    5.4 最佳浸出条件摸索试验结果与分析第61-65页
        5.4.1 H_2O_2添加量的影响第61-62页
        5.4.2 浸出时间的影响第62-63页
        5.4.3 浸出液固体积质量比的影响第63页
        5.4.4 浸出温度的影响第63-64页
        5.4.5 搅拌速度的影响第64-65页
    5.5 综合探索试验第65页
    5.6 最佳中和除砷条件摸索试验第65-69页
        5.6.1 试验原理第65-66页
        5.6.2 试验结果与讨论第66-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-77页
致谢第77-79页
附录Ⅰ 攻读硕士学位期间发表的论文第79-80页
附录Ⅱ 攻读硕士学位期间参加的科研项目第80页

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