摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
引言 | 第12-13页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 铜冶炼工业发展历史沿革 | 第13-14页 |
1.1.1 铜的概况 | 第13页 |
1.1.2 国外炼铜工业发展概况 | 第13页 |
1.1.3 我国炼铜工业发展概况 | 第13-14页 |
1.2 铜冶炼的基本方法 | 第14-17页 |
1.3 铜消费及需求现状 | 第17-18页 |
1.4 铜资源现状 | 第18-19页 |
1.5 铜冶炼渣的综合利用现状 | 第19-20页 |
1.6 炼铜烟灰综合利用现状 | 第20-22页 |
1.7 本研究的意义及研究内容 | 第22-25页 |
1.7.1 本研究的意义 | 第22-23页 |
1.7.2 本研究的主要内容 | 第23-25页 |
第二章 实验原料的物理化学性质 | 第25-33页 |
2.1 铜冶炼炉渣的化学组成及性质 | 第25-26页 |
2.2 铜冶炼渣的工艺矿物学特征 | 第26-29页 |
2.3 冶炼烟灰的组成及物相特征 | 第29-33页 |
第三章 磨-浮选铜试验研究 | 第33-41页 |
3.1 奥斯迈特炉渣磨-浮选铜实验 | 第33-38页 |
3.1.1 不同冷却制度对炉渣选铜指标的影响 | 第33-34页 |
3.1.2 磨矿细度对炉渣选铜指标的影响 | 第34-37页 |
3.1.3 磨矿细度对铜矿物解离度的影响 | 第37页 |
3.1.4 捕收剂种类对选铜指标的影响 | 第37页 |
3.1.5 小型闭路试验 | 第37-38页 |
3.2 转炉渣磨-浮选铜实验 | 第38-41页 |
3.2.1 转炉渣磨矿试验 | 第39页 |
3.2.2 浮选实验条件优化 | 第39-41页 |
第四章 选铜尾砂浸出钴及其动力学机理试验研究 | 第41-57页 |
4.1 钴的物理化学性质 | 第41页 |
4.2 钴资源的分布 | 第41页 |
4.3 铜冶炼炉渣中钴的赋存形态 | 第41-42页 |
4.4 铜冶炼炉渣选铜尾砂浸出钴的原理及方法 | 第42-43页 |
4.5 湿法浸出钴动力学机理基本知识 | 第43-45页 |
4.6 最佳浸出条件摸索试验方法及试验试剂设备 | 第45页 |
4.6.1 试验方法 | 第45页 |
4.6.2 试验试剂及设备 | 第45页 |
4.7 最佳浸出条件摸索试验结果与讨论 | 第45-48页 |
4.7.1 稀 H_2SO_4浓度对各元素浸出率的影响 | 第45-46页 |
4.7.2 浸出温度对各元素浸出率的影响 | 第46页 |
4.7.3 浸出液固体积质量比对各元素浸出率的影响 | 第46-47页 |
4.7.4 H_2O_2添加量对各元素浸出率的影响 | 第47-48页 |
4.7.5 浸出时间对各元素浸出率的影响 | 第48页 |
4.8 浸出动力学机理试验结果与讨论 | 第48-57页 |
4.8.1 搅拌强度对 Co 元素浸出率的影响 | 第49页 |
4.8.2 浸出剂浓度对 Co 元素浸出率的影响 | 第49-51页 |
4.8.3 选铜尾砂粒径对 Co 元素浸出率的影响 | 第51-52页 |
4.8.4 浸出温度对 Co 元素浸出率的影响 | 第52-57页 |
第五章 冶炼烟灰浸出脱砷工艺试验研究 | 第57-69页 |
5.1 As 及其氧化物的性质 | 第57-58页 |
5.2 冶炼烟灰浸出原理及方法 | 第58-59页 |
5.3 焙烧脱 As 试验结果分析与讨论 | 第59-61页 |
5.3.1 氧化性气氛下焙烧试验结果分析与讨论 | 第59-60页 |
5.3.2 惰性气氛下被烧试验结果分析与讨论 | 第60-61页 |
5.4 最佳浸出条件摸索试验结果与分析 | 第61-65页 |
5.4.1 H_2O_2添加量的影响 | 第61-62页 |
5.4.2 浸出时间的影响 | 第62-63页 |
5.4.3 浸出液固体积质量比的影响 | 第63页 |
5.4.4 浸出温度的影响 | 第63-64页 |
5.4.5 搅拌速度的影响 | 第64-65页 |
5.5 综合探索试验 | 第65页 |
5.6 最佳中和除砷条件摸索试验 | 第65-69页 |
5.6.1 试验原理 | 第65-66页 |
5.6.2 试验结果与讨论 | 第66-69页 |
第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
附录Ⅰ 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
附录Ⅱ 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第80页 |