钛合金叶轮离心铸造数值模拟研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 离心铸造工艺研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 离心铸造钛合金熔体充填凝固过程研究 | 第13-15页 |
| 1.2.2 离心铸造过程中离心转速的确定 | 第15-16页 |
| 1.3 铸造过程数值模拟研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 充型过程数值模拟研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 凝固过程数值模拟 | 第17-19页 |
| 1.3.3 凝固过程中缩孔缩松缺陷预测 | 第19-20页 |
| 1.4 离心铸造缺陷研究现状 | 第20-24页 |
| 1.4.1 离心场下偏析的研究现状 | 第21页 |
| 1.4.2 离心场下缩松缩孔缺陷的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4.3 冷隔缺陷研究现状 | 第23-24页 |
| 1.5 本文研究的内容 | 第24-25页 |
| 第2章 实验及模拟研究方法 | 第25-30页 |
| 2.1 合金的选择和熔炼技术 | 第25-26页 |
| 2.1.1 合金选择 | 第25页 |
| 2.1.2 合金的熔炼技术 | 第25-26页 |
| 2.2 模壳制备技术 | 第26-27页 |
| 2.3 数值模拟方法 | 第27-28页 |
| 2.4 试样制备及试验分析方法 | 第28-30页 |
| 第3章 钛合金叶轮离心铸造数值模拟的研究 | 第30-48页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 数学物理模型建立 | 第30-32页 |
| 3.2.1 数学模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.2.2 几何模型的建立 | 第32页 |
| 3.3 物性参数及相关条件确定 | 第32-35页 |
| 3.3.1 材料物性参数 | 第32-33页 |
| 3.3.2 充型初始条件和边界条件的确定 | 第33-35页 |
| 3.4 数值模拟结果及分析 | 第35-46页 |
| 3.4.1 熔体充型过程规律研究 | 第35-41页 |
| 3.4.2 熔体凝固过程数值模拟 | 第41-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 钛合金叶轮离心铸造工艺设计与实验研究 | 第48-67页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 钛合金叶轮实验制备 | 第48-51页 |
| 4.2.1 模壳制备工艺 | 第48-49页 |
| 4.2.2 熔炼及铸造过程 | 第49页 |
| 4.2.3 实验结果 | 第49-51页 |
| 4.3 工艺参数对叶轮成形质量的影响 | 第51-59页 |
| 4.3.1 浇注温度对钛合金叶轮质量的影响 | 第51-53页 |
| 4.3.2 模壳温度对钛合金叶轮质量的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.3 离心转速对钛合金叶轮质量的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.4 离心场下浇注量对钛合金叶轮质量的影响 | 第56-59页 |
| 4.4 浇注系统对叶轮成形质量的影响优化设计 | 第59-62页 |
| 4.4.1 针对缩松缩孔缺陷浇注系统改进措施 | 第59-60页 |
| 4.4.2 针对冷隔缺陷浇注系统改进措施 | 第60-62页 |
| 4.5 实验优化 | 第62-63页 |
| 4.6 叶轮的组织和性能测试与分析 | 第63-66页 |
| 4.6.1 叶轮的组织观察 | 第63-64页 |
| 4.6.2 钛合金叶轮性能测试 | 第64-66页 |
| 4.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 钛合金叶轮离心铸造缺陷产生机理研究 | 第67-80页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 离心场下钛合金叶轮冷隔产生的机理 | 第67-75页 |
| 5.2.1 冷隔现象 | 第67-68页 |
| 5.2.2 冷隔形成机理分析 | 第68-72页 |
| 5.2.3 合金熔体的冷隔缺陷模型的建立 | 第72-74页 |
| 5.2.4 防治冷隔缺陷的措施 | 第74-75页 |
| 5.3 离心场下钛合金叶轮缩松缩孔产生机理 | 第75-78页 |
| 5.3.1 引言 | 第75页 |
| 5.3.2 缩松缩孔的形成过程 | 第75-76页 |
| 5.3.3 缩松缩孔的解决措施 | 第76-77页 |
| 5.3.4 微观缩松缩孔的形成过程 | 第77页 |
| 5.3.5 具体改进工艺分析 | 第77-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 结论 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
