磁性珩磨系统磁场热场分析及实验研究
| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 本论文所用主要符号说明 | 第14-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 磁性珩磨加工技术概述 | 第16-18页 |
| 1.3 文献综述 | 第18-21页 |
| 1.3.1 磁技术在生产生活中的应用 | 第18-19页 |
| 1.3.2 珩磨技术简介 | 第19-20页 |
| 1.3.3 氧化皮的形成机理及化学组成 | 第20-21页 |
| 1.4 选题的目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.5 研究思路和主要的研究工作 | 第22-24页 |
| 第二章 磁性珩磨系统电磁场分析 | 第24-58页 |
| 2.1 电磁场有限元法及分析软件 | 第24-25页 |
| 2.1.1 电磁场有限元法 | 第24页 |
| 2.1.2 电磁场分析软件 | 第24-25页 |
| 2.2 珩磨条的选用 | 第25-28页 |
| 2.2.1 磨条性能的选用 | 第25-28页 |
| 2.2.2 珩磨条数量及规格的选用 | 第28页 |
| 2.3 定子式磁场发生器的选用 | 第28-37页 |
| 2.3.1 定子铁芯 | 第29-30页 |
| 2.3.2 定子绕组 | 第30-35页 |
| 2.3.3 机座 | 第35-36页 |
| 2.3.4 旋转磁场的产生 | 第36页 |
| 2.3.5 定子式磁场发生器的主要参数 | 第36-37页 |
| 2.4 磁性磨具重要零件的设计及装配 | 第37-41页 |
| 2.4.1 永磁铁的选用与设计 | 第37-39页 |
| 2.4.2 45钢磁路的设计 | 第39页 |
| 2.4.3 铝外壳的设计 | 第39-40页 |
| 2.4.4 磁性磨具的装配图 | 第40-41页 |
| 2.5 磁性珩磨系统电磁场分析 | 第41-55页 |
| 2.5.1 建立磁性珩磨系统参数化有限元模型 | 第41-42页 |
| 2.5.2 定义和分配材料 | 第42-43页 |
| 2.5.3 定义边界条件及加载激励源 | 第43-44页 |
| 2.5.4 设置运动选项参数及网格划分 | 第44-45页 |
| 2.5.5 求解及仿真结果分析 | 第45-48页 |
| 2.5.6 模型优化 | 第48-51页 |
| 2.5.7 模型优化后求解及仿真结果分析 | 第51-55页 |
| 2.6 本章小结 | 第55-58页 |
| 第三章 磁性珩磨系统热场分析 | 第58-66页 |
| 3.1 ANSYS Workbench简介 | 第58页 |
| 3.2 磁性珩磨系统传热方式 | 第58-61页 |
| 3.2.1 热传导 | 第59-60页 |
| 3.2.2 热对流 | 第60页 |
| 3.2.3 热辐射 | 第60-61页 |
| 3.3 定子式磁性珩磨系统热场分析 | 第61-64页 |
| 3.3.1 导入模型及关联项目 | 第61页 |
| 3.3.2 添加材料库并加载模型材料属性 | 第61-62页 |
| 3.3.3 添加热边界条件及热载荷 | 第62-63页 |
| 3.3.4 求解、后处理及结果分析 | 第63-64页 |
| 3.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第四章 磁性珩磨加工实验研究 | 第66-76页 |
| 4.1 实验背景 | 第66-67页 |
| 4.2 磁性珩磨系统 | 第67-70页 |
| 4.2.1 T形丝杠的计算 | 第67-69页 |
| 4.2.2 齿轮减速机的选择 | 第69页 |
| 4.2.3 变频调速器 | 第69页 |
| 4.2.4 TR200手持式粗糙度仪 | 第69-70页 |
| 4.3 磁性珩磨加工实验及结论 | 第70-75页 |
| 4.3.1 干磨加工实验 | 第72-73页 |
| 4.3.2 湿磨加工实验 | 第73页 |
| 4.3.3 实验总结 | 第73-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 5.1 总结 | 第76页 |
| 5.2 展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第83页 |
