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7050铝合金触变轧制过程的数值模拟与实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 引言第12页
    1.2 金属半固态加工技术简介第12-15页
        1.2.1 金属半固态加工技术的概念及特征第12-13页
        1.2.2 半固态成形方法的分类第13-14页
        1.2.3 金属半固态成形技术的国内外研究进展第14-15页
    1.3 半固态浆料的制备技术第15-16页
    1.4 半固态压缩行为的研究现状第16-17页
    1.5 半固态轧制成形技术介绍第17-19页
        1.5.1 流变轧制成形技术第17-18页
        1.5.2 触变轧制成形技术第18-19页
    1.6 半固态金属材料的本构模型简介第19-21页
        1.6.1 单相模型第19-20页
        1.6.2 双相模型第20-21页
    1.7 本文研究工作的意义、目的和主要内容第21-24页
        1.7.1 课题研究意义与目的第21-22页
        1.7.2 主要研究内容第22-24页
第二章 SIMA 法制备半固态 7050 铝合金坯料的工艺研究第24-37页
    2.1 引言第24页
    2.2 实验过程及方法第24-26页
        2.2.1 实验材料第24-26页
        2.2.2 实验过程第26页
    2.3 实验结果与讨论第26-36页
        2.3.1 不同工艺参数对半固态组织的影响第27-32页
        2.3.2 7050 铝合金半固态组织演变机理分析第32-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第三章 半固态 7050 铝合金的触变力学模型研究第37-55页
    3.1 引言第37页
    3.2 实验过程及方法第37-38页
    3.3 半固态压缩变形的真应力-真应变曲线第38-41页
        3.3.1 变形条件对真应力的影响第38-40页
        3.3.2 跳跃实验结果及讨论第40-41页
    3.4 流变应力本构方程的拟合第41-47页
        3.4.1 应变速率对半固态 7050 铝合金流变应力的影响第42-43页
        3.4.2 变形温度对半固态 7050 铝合金流变应力的影响第43-44页
        3.4.3 粘塑性本构方程的建立第44-47页
    3.5 半固态压缩 7050 铝合金材料的显微组织演变第47-52页
        3.5.1 变形量对 7050 铝合金半固态组织的影响第49-50页
        3.5.2 变形温度对 7050 铝合金半固态组织的影响第50-51页
        3.5.3 变形速率对 7050 铝合金半固态组织的影响第51-52页
    3.6 半固态 70550 铝合金材料的压缩断口形貌分析第52-54页
    3.7 本章小结第54-55页
第四章 7050 铝合金触变轧制过程的数值模拟第55-73页
    4.1 引言第55页
    4.2 触变轧制过程的有限元建模第55-57页
        4.2.1 轧制建模过程简化与假设第55-57页
        4.2.2 轧制过程模拟相关输入参数第57页
    4.3 模拟结果及分析讨论第57-63页
    4.4 触变轧制的主要工艺参数的影响第63-70页
        4.4.1 坯料温度的影响第64-65页
        4.4.2 轧辊温度的影响第65-66页
        4.4.3 压缩率的影响第66-68页
        4.4.4 轧辊转速的影响第68-69页
        4.4.5 轧辊直径的影响第69-70页
    4.5 各种参数影响的综合比较第70-72页
    4.6 本章小结第72-73页
第五章 7050 铝合金触变轧制过程的实验研究第73-87页
    5.1 引言第73页
    5.2 实验过程及方法第73-75页
        5.2.1 实验材料第73-74页
        5.2.2 实验过程第74-75页
    5.3 实验结果与分析第75-86页
        5.3.1 单道次触变轧制带材的显微组织及力学性能第75-82页
        5.3.2 多道次触变轧制带材的微观组织及力学性能第82-86页
    5.4 本章小结第86-87页
结论第87-89页
参考文献第89-95页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第95-96页
致谢第96-97页
答辩委员会对论文的评定意见第97页

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