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工作研究在仪表板装配工序中的应用研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第12-19页
    1.1 研究背景、目的及意义第12-14页
        1.1.1 研究目的第12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
        1.1.3 研究背景第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
        1.2.1 国外研究现状第14-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-17页
    1.3 研究内容与技术路线第17-19页
        1.3.1 研究内容第17-18页
        1.3.2 技术路线图第18-19页
2 相关理论概述第19-26页
    2.1 工作研究概述第19页
    2.2 方法研究概述第19-22页
        2.2.1 方法研究定义第19-20页
        2.2.2 程序分析第20-21页
        2.2.3 作业分析第21页
        2.2.4 动作分析第21-22页
    2.3 作业测定概述第22-23页
        2.3.1 作业测定的定义第22页
        2.3.2 作业测定的方法第22-23页
        2.3.3 秒表时间研究第23页
    2.4 相关分析技术第23-25页
        2.4.1 5W1H提问技术第23-24页
        2.4.2 ECRS原则第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
3 Y公司现状分析第26-31页
    3.1 公司及研究对象描述第26页
        3.1.1 公司简介第26页
        3.1.2 汽车仪表板产品介绍第26页
    3.2 问题及因素分析第26-30页
        3.2.1 公司存在的问题分析第26-27页
        3.2.2 影响问题因素分析第27-30页
    3.3 工作研究应用于仪表板装配工序的必要性第30页
    3.4 本章小结第30-31页
4 工作研究在Y公司效率改善中的应用第31-57页
    4.1 装配流程优化第31-44页
        4.1.1 仪表板装配的工艺流程分析第31-32页
        4.1.2 仪表板装配的流程程序分析第32-38页
        4.1.3 瓶颈工位的双手作业分析第38-41页
        4.1.4 确定操作标准第41-44页
    4.2 确定标准作业时间第44-56页
        4.2.1 划分操作单元第44-45页
        4.2.2 计算观测次数第45-47页
        4.2.3 测时并剔除异常值第47-49页
        4.2.4 计算正常时间第49-52页
        4.2.5 确定宽放率第52-54页
        4.2.6 确定标准时间第54-56页
    4.3 本章小结第56-57页
5 工作研究在Y公司应用前后效果评价第57-63页
    5.1 方法研究前后效果评价第57-61页
        5.1.1 装配线平衡率分析第58-59页
        5.1.2 装配线产能分析第59-60页
        5.1.3 人均产能分析第60-61页
    5.2 作业测定前后效果评价第61-62页
    5.3 本章小结第62-63页
6 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
参考文献第65-67页
作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果第67-69页
学位论文数据集第69页

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