| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 筑坝泥浆泵工作原理 | 第10-11页 |
| 1.3 筑坝泥浆泵技术概述 | 第11页 |
| 1.4 副叶轮动力密封系统的国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.4.1 副叶轮动力密封系统的国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4.2 副叶轮动力密封系统的国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 筑坝泥浆泵设计方案 | 第15-25页 |
| 2.1 泥浆浓度及输送量分析 | 第15-16页 |
| 2.1.1 泥浆浓度 | 第15页 |
| 2.1.2 泥浆流量 | 第15-16页 |
| 2.2 筑坝泥浆泵功能模块分析 | 第16-19页 |
| 2.2.1 土料储备-破碎模块 | 第16-17页 |
| 2.2.2 土料筛分模块 | 第17页 |
| 2.2.3 泥浆制备-输送模块 | 第17-19页 |
| 2.3 螺旋输送装置下泥浆的动力学分析 | 第19-23页 |
| 2.4 离心泵叶轮内部流动机理分析 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 泥浆制备输送装置内部流场分析 | 第25-39页 |
| 3.1 计算流体力学概念 | 第26页 |
| 3.2 三维几何造型 | 第26-27页 |
| 3.3 网格划分 | 第27页 |
| 3.4 固液两相流场的数值模拟 | 第27-30页 |
| 3.4.1 基本假设及理想状态下的运动分析 | 第27-28页 |
| 3.4.2 固液两相流动控制方程 | 第28-30页 |
| 3.5 边界条件和基本设置 | 第30-32页 |
| 3.5.1 边界条件 | 第30-31页 |
| 3.5.2 转动模型 | 第31-32页 |
| 3.5.3 基本设置 | 第32页 |
| 3.6 数值模拟结果分析 | 第32-35页 |
| 3.6.1 流场压力分布情况 | 第32-33页 |
| 3.6.2 流场速度分布情况 | 第33-34页 |
| 3.6.3 湍流强度分布情况 | 第34-35页 |
| 3.7 水力性能分析 | 第35-38页 |
| 3.7.1 特性曲线 | 第35-37页 |
| 3.7.2 水力特性对比 | 第37-38页 |
| 3.8 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 泥浆制备输送装置性能分析及结构优化 | 第39-49页 |
| 4.1 不同固相浓度和颗粒直径对泥浆输送性能的影响 | 第39-41页 |
| 4.1.1 颗粒直径和固相浓度对泵扬程的影响 | 第39-40页 |
| 4.1.2 颗粒直径和固相浓度对泵水力效率的影响 | 第40-41页 |
| 4.2 不同结构参数对泥浆输送性能的影响 | 第41-45页 |
| 4.2.1 螺距对泥浆输送性能的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.2 螺旋轴的直径对泥浆输送性能的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.3 螺旋长度对泥浆输送性能的影响 | 第43-45页 |
| 4.3 影响离心泵性能的因素 | 第45-48页 |
| 4.3.1 离心泵叶片数对泥浆输送性能的影响 | 第45-46页 |
| 4.3.2 离心泵叶片包角对泥浆输送性能的影响 | 第46-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 密封系统的设计和数值模拟 | 第49-61页 |
| 5.1 密封系统的设计 | 第49-52页 |
| 5.1.1 背叶片的设计 | 第49-51页 |
| 5.1.2 副叶轮的设计 | 第51-52页 |
| 5.2 数值模拟及结果分析 | 第52-60页 |
| 5.2.1 背叶片对筑坝泥浆泵性能的影响 | 第52-57页 |
| 5.2.2 副叶轮对筑坝泥浆泵性能的影响 | 第57-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |