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面向重载数控车床的主轴箱结构优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
图表清单第8-10页
注释表第10-11页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 结构优化设计及其在工程中的应用第12-13页
    1.3 结构优化设计的方法及发展现状第13-17页
        1.3.1 结构优化设计方法第13-15页
        1.3.2 拓扑优化设计的方法及研究现状第15-17页
    1.4 课题研究内容第17-19页
第二章 主轴箱模态测试试验与仿真验证第19-28页
    2.1 模态分析理论基础第19-20页
        2.1.1 模态分析的定义第19-20页
        2.1.2 试验模态分析的工程应用第20页
    2.2 仿真模态分析第20-23页
        2.2.1 网格划分第21-22页
        2.2.2 施加约束第22页
        2.2.3 求解分析第22-23页
    2.3 模态测试试验第23-27页
        2.3.1 实验方法及设备第23-24页
        2.3.2 实验步骤第24-26页
        2.3.3 实验结果对比第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 仿真静力分析和模态分析第28-41页
    3.1 仿真静力分析第28-36页
        3.1.1 切削力的计算第28-30页
        3.1.2 主轴箱上的载荷第30-32页
        3.1.3 刚度分析第32-35页
        3.1.4 强度分析第35-36页
        3.1.5 静力分析总结第36页
    3.2 模态仿真分析第36-39页
        3.2.1 施加约束第36-37页
        3.2.2 求解分析第37-39页
        3.2.3 模态仿真分析小结第39页
    3.3 本章总结第39-41页
第四章 N-099 型主轴箱结构拓扑优化第41-51页
    4.1 优化设计理论基础第41-43页
        4.1.1 工程最优化问题的数学表达第41页
        4.1.2 最优化问题的分类第41-42页
        4.1.3 机械优化设计问题的设计方法第42页
        4.1.4 机械优化设计的算法第42页
        4.1.5 课题寻优策略第42-43页
    4.2 主轴箱的拓扑优化第43-50页
        4.2.1 拓扑优化的材料模式第44页
        4.2.2 制造工艺约束第44-45页
        4.2.3 响应选择第45-46页
        4.2.4 拓扑优化过程第46-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第五章 优化后主轴箱结构的验证第51-57页
    5.1 优化后主轴箱静力分析第51-53页
        5.1.1 静力分析设置第51页
        5.1.2 变形情况第51-53页
        5.1.3 应力情况第53页
        5.1.4 优化后主轴箱静力分析小结第53页
    5.2 优化后主轴箱模态分析第53-56页
        5.2.1 模态分析第53-56页
        5.2.2 优化后主轴箱模态分析小结第56页
    5.3 本章小结第56-57页
第六章 总结与展望第57-59页
    6.1 总结第57页
    6.2 展望第57-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第64页

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