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基于型腔压力监测的微注塑制品质量的研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 选题的背景第8-9页
    1.2 微注塑的国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 国外研究现状第9页
        1.2.2 国内研究现状第9-11页
    1.3 研究的主要内容及意义第11-13页
        1.3.1 研究的主要内容第11页
        1.3.2 研究的意义第11-13页
第2章 理论基础第13-23页
    2.1 模流分析数学模型第13-16页
    2.2 工艺参数成型第16-18页
    2.3 翘曲变形第18-20页
    2.4 型腔压力测试技术第20-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 翘曲变形量的实验研究第23-39页
    3.1 实验设计第23-30页
        3.1.1 建立模型第23-25页
        3.1.2 实验参数第25-27页
        3.1.3 实验结果第27-30页
    3.2 注塑成型正交试验第30-38页
        3.2.1 实验设备介绍第30-32页
        3.2.2 实验材料及工艺参数第32-33页
        3.2.3 注塑正交试验第33-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第4章 工艺参数对型腔压力的影响第39-47页
    4.1 标准型腔压力曲线第39-40页
    4.2 型腔压力传感器第40页
    4.3 型腔压力实验第40-46页
        4.3.1 型腔压力峰值第41-43页
        4.3.2 工艺参数对型腔压力峰值的影响第43-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第5章 制品重量与力学性能第47-62页
    5.1 型腔压力峰值与重量第47-55页
        5.1.1 制品重量实验第47-50页
        5.1.2 工艺参数对制品重量的影响第50-54页
        5.1.3 型腔压力峰值对重量的影响第54-55页
    5.2 力学性能测试第55-56页
        5.2.1 万能材料实验机第55页
        5.2.2 拉伸试验第55-56页
    5.3 拉伸样条力学性能测试第56-61页
        5.3.1 实验准备第56-59页
        5.3.2 工艺参数对拉伸性能的影响第59-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第6章 结论和展望第62-63页
    6.1 研究结论第62页
    6.2 展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
申请学位期间的研究成果及发表的论文第67页

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