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淤浆聚乙烯催化剂生产过程质量控制及改进的研究

学位论文致据集第4-5页
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
符号说明第15-16页
第一章 绪论第16-26页
    1.1 聚乙烯的发展第16-17页
    1.2 气相法聚乙烯工艺的发展历程第17页
    1.3 气相法聚乙烯催化剂的发展第17-20页
    1.4 国内气相法聚乙烯工艺及催化剂进展情况第20-24页
    1.5 本课题的意义第24-26页
第二章 试验部分第26-32页
    2.1 原料来源及规格第26页
    2.2 催化剂的制备第26-28页
        2.2.1 母液制备过程第26-27页
        2.2.2 浆料制备第27页
        2.2.3 喷雾干燥第27-28页
        2.2.4 均化混合第28页
    2.3 催化剂的分析与评价第28-32页
        2.3.1 催化剂的组份分析第28-29页
        2.3.2 聚合反应原料气含量分析第29页
        2.3.3 聚合产品的性能测试第29页
        2.3.4 淤浆聚合评价第29-30页
        2.3.5 催化剂颗粒粒度分析方法第30-32页
第三章 催化剂翻备过程中的影响因素第32-62页
    3.1 催化剂制备过程中对产品质量的影响因素第32-57页
        3.1.1 母液制备过程中镁化合物不溶解对产品质量的影响第32-37页
            3.1.1.1 THF溶剂加入量对镁化合物溶解度的影响第32-34页
            3.1.1.2 搅拌器对母液制备过程镁化合物溶解的影响第34-35页
            3.1.1.3 母液制备温度对镁化合物溶解度的影响第35-36页
            3.1.1.4 温度变化对已溶解物料的影响第36页
            3.1.1.5 小结第36-37页
        3.1.2 浆料制备过程中的对产品质量的影响因素第37-40页
            3.1.2.1 载体硅胶的选择第37-38页
            3.1.2.2 搅拌器对浆料混合溶解的影响第38-40页
            3.1.2.3 小结第40页
        3.1.3 喷雾干燥过程中对产品质量的影响第40-55页
            3.1.3.1 产品粒径大小对质量的影响及其作用因素第40-45页
                3.1.3.1.1 雾化器转速对干粉粒径大小的影响第41-44页
                3.1.3.1.2 浆料固含量对粒径大小的影响第44-45页
                3.1.3.1.3 进料量对粒径大小的影响第45页
            3.1.3.2 产品颗粒破碎的原因分析第45-48页
                3.1.3.2.1 雾化过程对颗粒破碎的影响第45-46页
                3.1.3.2.2 进风温度过高对颗粒破碎的影响第46-47页
                3.1.3.2.3 机械作用力对颗粒破碎的影响第47-48页
            3.1.3.3 产品THF含量对催化剂质量的影响及其作用因素第48-54页
                3.1.3.3.1 产品在塔内部停留时间对THF的影响第49-51页
                3.1.3.3.2 喷雾出风温度对THF含量的影响第51-52页
                3.1.3.3.3 产品镁钛比对喷雾出风温度的影响第52-53页
                3.1.3.3.4 冷却介质温度对喷雾出风温度的影响第53-54页
                3.1.3.3.5 雾化器转速对产品THF含量的影响第54页
            3.1.3.4 小结第54-55页
        3.1.4 白油均化过程中对产品质量的影响因素第55-57页
            3.1.4.1 矿物油的选择第56-57页
            3.1.4.2 搅拌混合时间的试验第57页
            3.1.4.3 小结第57页
    3.2 其他影响催化剂质量的因素第57-60页
        3.2.1 溶剂纯度水份的影响第58页
        3.2.2 氮气质量的影响第58-59页
        3.2.3 操作储运过程中的影响第59-60页
        3.2.4 小结第60页
    3.3 本章小结第60-62页
第四章 催化剂的工业化应用第62-68页
    4.1 试验目的第62页
    4.2 试验原则第62页
    4.3 试验工艺条件第62-63页
        4.3.1 试验产品第62页
        4.3.2 反应条件第62-63页
    4.4 试验过程第63-64页
        4.4.1 用SLC-S催化剂生产DJM-1820第63-64页
        4.4.2 用SLC-S催化剂生产DJM-3450第64页
        4.4.3 用SLC-S催化剂生产DJM-5010第64页
    4.5 试验结果与讨论第64-66页
        4.5.1 催化剂加料情况第64页
        4.5.2 催化剂的反应引发时间第64-65页
        4.5.3 催化剂活性第65页
        4.5.4 反应器运行状况第65页
        4.5.5 催化剂的氢调性能第65页
        4.5.6 催化剂的共聚性性能第65页
        4.5.7 产品质量情况第65-66页
    4.6 试验结论第66-67页
    4.7 其他市场工业化应用情况第67-68页
第五章 结论与展望第68-70页
    5.1 结论第68-69页
    5.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
附录第74-84页
致谢第84-86页
研究成果及发表的学术论文第86-88页
作者及导师简介第88-90页
附件第90-92页

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