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水轮机用0Cr13Ni5Mo不锈钢焊接工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-28页
    1.0 引言第11-12页
    1.1 水轮机叶片的破坏理论第12-13页
        1.1.1 冲刷磨蚀第12页
        1.1.2 空蚀第12-13页
        1.1.3 点蚀第13页
    1.2 堆焊概述第13-17页
        1.2.1 堆焊的特点第13页
        1.2.2 我国堆焊技术的发展第13-15页
        1.2.3 国外堆焊发展现状第15-16页
        1.2.4 堆焊层耐磨性的影响因素第16-17页
    1.3 不锈钢概述第17-24页
        1.3.1 不锈钢的概念第17页
        1.3.2 马氏体不锈钢的概念第17-18页
        1.3.3 0Cr13Ni5Mo不锈钢中合金元素的作用第18-20页
        1.3.4 0Cr13Ni5Mo不锈钢的焊接性第20-21页
        1.3.5 0Cr13Ni5Mo不锈钢的焊接工艺第21-22页
        1.3.6 0Cr13Ni5Mo不锈钢的焊后热处理机制第22-23页
            1.3.6.1 传统的Q&T热处理工艺第22-23页
            1.3.6.2 改进的Q&P热处理工艺第23页
        1.3.7 0Cr13Ni5Mo不锈钢HAZ组织与性能第23-24页
    1.4 焊条性能研究第24-27页
    1.5 本课题研究内容和意义第27-28页
第2章 焊接工艺试验方案第28-38页
    2.1 基体材料第28-29页
    2.2 焊接材料第29页
    2.3 焊接方案制定第29-32页
        2.3.1 确定工艺参数第30-31页
        2.3.2 坡口准备第31页
        2.3.3 焊接过程第31页
        2.3.4 无损探伤第31-32页
    2.4 0Cr13Ni5Mo钢平板堆焊的第32-33页
    2.5 0Cr13Ni5Mo钢角立堆焊的第33页
    2.6 0Cr13Ni5Mo钢平板对焊第33-34页
    2.7 试验研究方法第34-38页
        2.7.1 拉伸试验第34-35页
        2.7.2 弯曲试验第35-36页
        2.7.3 硬度试验第36页
        2.7.4 冲击试验第36-37页
        2.7.5 微观金相第37-38页
第3章 焊接试验结果与分析处理第38-55页
    3.1 熔合比测算第38-39页
    3.2 0Cr13Ni5Mo平板堆焊第39-45页
        3.2.1 CHS307焊条平板堆焊研究第39-42页
        3.2.2 0Cr13Ni5MoRe焊条平板堆焊研究第42-45页
    3.3 0Cr13Ni5Mo角堆焊第45-48页
    3.4 0Cr13Ni5Mo平板对焊第48-53页
        3.4.1 宏观观察第48-49页
        3.4.2 力学性能试验结果第49-51页
        3.4.3 微观组织观察及硬度试验第51-53页
    3.5 本章小结第53-55页
第4章 综合分析第55-70页
    4.1 不同线能量的影响第55-59页
        4.1.1 不同线能量对平板堆焊接头的影响第55-57页
        4.1.2 不同线能量对对接接头的影响第57-59页
    4.2 不同预热温度的影响第59-64页
        4.2.1 不同预热温度对平板堆焊接头的影响第59-60页
        4.2.2 不同预热温度对接头耐磨性能的影响第60-61页
        4.2.3 不同预热温度对角堆焊接头的影响第61-64页
    4.3 不同类别焊条对接头的影响第64-66页
    4.4 多层多道焊分析第66-68页
    4.5 焊接裂纹分析第68-69页
    4.6 本章小结第69-70页
结论第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士期间发表的论文第77页

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