屎肠球菌固态发酵工艺优化与应用研究
摘要 | 第7-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
1. 前言 | 第10-26页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 饲料添加剂 | 第10-13页 |
1.2.1 饲用抗生素 | 第10-11页 |
1.2.2 寡糖 | 第11-12页 |
1.2.3 饲用酶制剂 | 第12页 |
1.2.4 酸化剂 | 第12页 |
1.2.5 抗菌肽 | 第12-13页 |
1.2.6 中草药 | 第13页 |
1.3 微生态制剂研究进展 | 第13-19页 |
1.3.1 饲用抗生素的淡出 | 第13-15页 |
1.3.2 微生态制剂的出现 | 第15-16页 |
1.3.3 微生态制剂研制的理论依据 | 第16页 |
1.3.4 微生态制剂的菌种筛选标准 | 第16-17页 |
1.3.5 微生态制剂常用菌种 | 第17-19页 |
1.4 乳酸菌制剂研究进展 | 第19-23页 |
1.4.1 乳酸菌制剂的作用机理 | 第19-20页 |
1.4.2 乳酸菌制剂的生产工艺 | 第20-21页 |
1.4.3 影响乳酸菌制剂应用效果的因素 | 第21页 |
1.4.4 乳酸菌制剂的研究方向 | 第21-23页 |
1.5 屎肠球菌制剂研究进展 | 第23-25页 |
1.5.1 肠球菌的生物特性 | 第23-24页 |
1.5.2 益生肠球菌的应用特性 | 第24-25页 |
1.5.3 益生肠球菌制剂的应用 | 第25页 |
1.6 研究目的与意义 | 第25-26页 |
2. 材料与方法 | 第26-30页 |
2.1 实验材料 | 第26-27页 |
2.1.1 菌种 | 第26页 |
2.1.2 原料 | 第26页 |
2.1.3 培养基 | 第26页 |
2.1.4 仪器设备 | 第26-27页 |
2.2 菌种活化复壮 | 第27页 |
2.3 种子液制备 | 第27页 |
2.4 测定生长曲线 | 第27页 |
2.5 固态发酵 | 第27页 |
2.6 固态发酵条件优化 | 第27-28页 |
2.6.1 接种种龄 | 第27页 |
2.6.2 接种量 | 第27页 |
2.6.3 装料量 | 第27-28页 |
2.6.4 发酵温度 | 第28页 |
2.6.5 发酵周期 | 第28页 |
2.7 固态发酵培养基的优化 | 第28-29页 |
2.7.1 料水比 | 第28页 |
2.7.2 外加碳源 | 第28页 |
2.7.3 外加氮源 | 第28页 |
2.7.4 外加无机盐 | 第28页 |
2.7.5 无机盐C | 第28-29页 |
2.7.6 氮源G | 第29页 |
2.8 固态发酵工艺放大 | 第29页 |
2.8.1 2L固态发酵罐 | 第29页 |
2.8.2 34L固态发酵罐 | 第29页 |
2.8.3 170L固态发酵罐 | 第29页 |
2.9 屎肠球菌应用特性研究 | 第29-30页 |
2.9.1 耐热性 | 第29-30页 |
2.9.2 耐贮性 | 第30页 |
2.10 活性测定方法 | 第30页 |
3. 结果与分析 | 第30-44页 |
3.1 固态发酵条件优化 | 第30-34页 |
3.1.1 生长曲线 | 第30-31页 |
3.1.2 接种种龄 | 第31页 |
3.1.3 接种量 | 第31-32页 |
3.1.4 装料量 | 第32-33页 |
3.1.5 发酵温度 | 第33页 |
3.1.6 发酵周期 | 第33-34页 |
3.2 固态发酵培养基优化 | 第34-37页 |
3.2.1 料水比 | 第34-35页 |
3.2.2 外加碳源 | 第35页 |
3.2.3 外加氮源 | 第35-36页 |
3.2.4 外加无机盐 | 第36页 |
3.2.5 无机盐C | 第36-37页 |
3.2.6 氮源G | 第37页 |
3.3 固态发酵工艺放大 | 第37-40页 |
3.3.1 2L固态发酵罐 | 第37-38页 |
3.3.2 34L固态发酵罐 | 第38-39页 |
3.3.3 170L固态发酵罐 | 第39-40页 |
3.4 屎肠球菌应用特性研究 | 第40-44页 |
3.4.1 耐热性 | 第40-41页 |
3.4.2 耐贮性 | 第41-44页 |
4. 讨论 | 第44-47页 |
4.1 固态发酵工艺优化 | 第44-45页 |
4.2 固态发酵工艺放大 | 第45-46页 |
4.3 屎肠球菌应用特性研究 | 第46-47页 |
5. 结论与展望 | 第47-49页 |
5.1 结论 | 第47页 |
5.2 展望 | 第47-49页 |
参考文献 | 第49-53页 |
致谢 | 第53-54页 |
作者简介 | 第54页 |