摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究的背景 | 第10-11页 |
1.2 课题研究的意义 | 第11页 |
1.3 感应加热设备的现状 | 第11-12页 |
1.4 感应加热设备的发展趋势 | 第12-13页 |
1.5 本文的主要内容 | 第13-16页 |
2 系统总体设计方案 | 第16-20页 |
2.1 课题研究的目的与基本思想 | 第16页 |
2.2 确定改造总体方案 | 第16页 |
2.3 方案设计总图 | 第16-18页 |
2.4 课题研究的内容与工作指标 | 第18页 |
2.5 课题研究的步骤 | 第18页 |
2.6 研究与改造对象的概况 | 第18-20页 |
3 高频电源部分的研究与改造 | 第20-48页 |
3.1 感应加热热处理及基本原理 | 第20-27页 |
3.1.1 感应加热热处理 | 第20页 |
3.1.2 感应加热的基本原理 | 第20-23页 |
3.1.3 感应加热的物理过程及特性 | 第23-27页 |
3.2 钢铁感应加热的特性及相变特点 | 第27-30页 |
3.2.1 感应加热的特性 | 第27-28页 |
3.2.2 感应加热的相变特性 | 第28-30页 |
3.3 高频感应加热淬火的工艺研究 | 第30-48页 |
3.3.1 零件总体分析及总体思路 | 第30-31页 |
3.3.2 感应加热电源设计 | 第31-35页 |
3.3.3 感应加热的工艺设计 | 第35-37页 |
3.3.4 根据零件形状和技术指标要求设计感应器 | 第37-48页 |
4 机床的数控化改造部分 | 第48-80页 |
4.1 改造对象分析 | 第48页 |
4.1.1 机械结构问题分析 | 第48页 |
4.1.2 电气控制系统分析 | 第48页 |
4.2 方案设计 | 第48-50页 |
4.2.1 机械部分处理方案 | 第48页 |
4.2.2 电气控制部分处理方案 | 第48-50页 |
4.3 数控系统的选择 | 第50-55页 |
4.3.1 基本性能要求 | 第50-51页 |
4.3.2 主流CNC装置性能比较与选型 | 第51-54页 |
4.3.3 CNC功能介绍 | 第54-55页 |
4.4 数控系统的连接 | 第55-62页 |
4.4.1 数控系统连接总体框图 | 第55-56页 |
4.4.2 PLC连接 | 第56-62页 |
4.5 系统与伺服连接 | 第62-69页 |
4.5.1 HSV 160型交流伺服驱动控制器 | 第62-66页 |
4.5.2 CK6型交流永磁同步伺服电机 | 第66-67页 |
4.5.3 连接脉冲接口伺服驱动装置 | 第67-69页 |
4.6 电器电路连接与调试 | 第69-74页 |
4.6.1 总电源 | 第69页 |
4.6.2 供电要求 | 第69-70页 |
4.6.3 接地要求 | 第70-71页 |
4.6.4 数控系统电气原理图-电源图 | 第71页 |
4.6.5 数控系统电气原理图-伺服驱动部分 | 第71-72页 |
4.6.6 数控系统电气原理图-PLC输入输出部分 | 第72-73页 |
4.6.7 数控系统急停与超程解除设计 | 第73-74页 |
4.7 控制系统连接与调试 | 第74-80页 |
4.7.1 运行前检查 | 第74页 |
4.7.2 试运行 | 第74-76页 |
4.7.3 外部状态检查 | 第76-77页 |
4.7.4 接通伺服动力电源 | 第77-79页 |
4.7.5 PLC调试 | 第79-80页 |
5 整机连接与调试 | 第80-88页 |
5.1 整机调试运行 | 第80页 |
5.2 高频淬火机床调试 | 第80-82页 |
5.3 高频感应淬火机床程序设计 | 第82-88页 |
5.3.1 连续加热淬火程序设计流程图 | 第82-83页 |
5.3.2 连续加热淬火程序设计流程图 | 第83-84页 |
5.3.3 局部同时加热淬火程序设计流程图 | 第84-85页 |
5.3.4 电源加热调试程序 | 第85页 |
5.3.5 冷却水喷冷调试程序 | 第85-86页 |
5.3.6 零件加热淬火调试程序 | 第86-87页 |
5.3.7 零件加工程序程序 | 第87-88页 |
6 总结 | 第88-92页 |
攻读学位期间获奖和发表论文情况 | 第92-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
参考文献 | 第94-96页 |
附表 | 第96-101页 |