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冲焊蹄鼓式制动器动力学仿真分析与蹄片的结构优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第7-10页
CONTENT第10-13页
第一章 绪论第13-18页
    1.1 课题来源与研究背景第13-14页
    1.2 鼓式制动器的研究现状与本研究目的第14-15页
    1.3 研究内容、研究方法与研究特色第15-18页
第二章 刚柔耦合虚拟平台技术与理论基础第18-25页
    2.1 CAE在汽车产品开发中的应用与实施第18-19页
        2.1.1 CAE在汽车产品开发中应用现状第18-19页
        2.1.2 CAE在汽车开发中的应用第19页
    2.2 有限元方法简介第19-21页
        2.2.1 有限元概述第19-20页
        2.2.2 ANSYS简介第20-21页
    2.3 多体系统动力学简介第21-24页
        2.3.1 MSC.ADAMS简介第21-22页
        2.3.2 ADAMS的设计流程第22页
        2.3.3 ADAMS的理论计算方法第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 冲焊蹄鼓式制动器仿真模型的建立第25-46页
    3.1 冲焊蹄鼓式制动器模型简化第25-28页
    3.2 柔性体模型第28-35页
        3.2.1 柔性体建模原理第29-31页
        3.2.2 有限元模态中性文件.mnf的生成第31-34页
        3.2.3 柔性体的导入第34-35页
    3.3 接触模型的建立第35-41页
        3.3.1 制动鼓与摩擦片接触第36-40页
        3.3.2 制动蹄与摩擦片接触第40-41页
        3.3.3 凸轮与滚轮接触第41页
    3.4 边界条件与载荷的施加第41-45页
        3.4.1 整车模型的等效简化第41-43页
        3.4.2 凸轮力的计算第43-44页
        3.4.3 各零件之间的约束第44-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 冲焊蹄鼓式制动器动力学仿真与分析第46-55页
    4.1 模型调试第46-47页
    4.2 冲焊蹄鼓式制动器的动力学分析第47-54页
        4.2.1 制动时间第47页
        4.2.2 凸轮与滚轮之间的接触力第47-48页
        4.2.3 制动力矩第48-52页
        4.2.4 制动减速度第52-54页
    4.3 本章小结第54-55页
第五章 冲焊蹄的设计与优化第55-64页
    5.1 冲焊蹄的结构设计第55-56页
    5.2 冲焊蹄的结构优化第56-63页
        5.2.1 载荷文件的生成第56-57页
        5.2.2 冲焊蹄有限元分析第57-62页
        5.2.3 分析结果第62-63页
    5.3 本章小结第63-64页
全文总结第64-66页
    1 结论第64页
    2 展望第64-66页
参考文献第66-69页
攻读学位期间发表的论文第69-71页
致谢第71页

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