超高强钢板冲压模具磨损CAE分析与寿命预测
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第13-17页 |
| 1.1.1 超高强钢在汽车生产中的应用 | 第13-15页 |
| 1.1.2 超高强钢板冲压模具的应用现状 | 第15-17页 |
| 1.2 课题的研究意义 | 第17-18页 |
| 1.3 模具磨损与寿命预测的研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 模具磨损的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.2 模具寿命预测的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 冲压模具磨损的理论基础与有限元应用 | 第23-33页 |
| 2.1 模具的磨损机理 | 第23-25页 |
| 2.2 模具的磨损过程 | 第25-26页 |
| 2.3 磨损的基本模型 | 第26-29页 |
| 2.3.1 磨损理论 | 第26-27页 |
| 2.3.2 磨损计算模型 | 第27-29页 |
| 2.4 模具失效的主要影响因素 | 第29-30页 |
| 2.5 有限元在金属塑性成形中的应用 | 第30-32页 |
| 2.5.1 有限元基本理论 | 第30-31页 |
| 2.5.2 冲压成形CAE分析的特点 | 第31-32页 |
| 2.5.3 分析成形过程的动态显示算法 | 第32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 预测超高强钢板冲压模具磨损的CAE方法 | 第33-47页 |
| 3.1 几何模型 | 第33-35页 |
| 3.2 材料模型 | 第35-37页 |
| 3.2.1 板料成型重要参数 | 第35-36页 |
| 3.2.2 模具的材料模型 | 第36页 |
| 3.2.3 板料的材料模型 | 第36-37页 |
| 3.3 有限元模型 | 第37-38页 |
| 3.4 冲压工艺和模拟参数的设置 | 第38-39页 |
| 3.5 定义接触关系及边界条件 | 第39-42页 |
| 3.5.1 物体的接触关系设置 | 第39-40页 |
| 3.5.2 摩擦模型的选择 | 第40-42页 |
| 3.6 仿真结果 | 第42-46页 |
| 3.6.1 板料成型结果分析 | 第42-44页 |
| 3.6.2 模具磨损结果分析 | 第44-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 模具磨损影响因素的研究 | 第47-61页 |
| 4.1 模具硬度对模具磨损的影响 | 第47-49页 |
| 4.2 冲压速度对模具磨损的影响 | 第49-52页 |
| 4.3 模具材料与热处理工艺对模具磨损的影响 | 第52-54页 |
| 4.3.1 不同模具材料和热处理工艺的磨损结果 | 第52-53页 |
| 4.3.2 适用于超高强钢板冲压的新型模具材料 | 第53-54页 |
| 4.4 模具间隙对模具磨损的影响 | 第54-57页 |
| 4.5 冲压行程对模具磨损的影响 | 第57-59页 |
| 4.6 改善模具磨损的一些措施 | 第59-60页 |
| 4.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 模具的寿命预测与试验验证 | 第61-69页 |
| 5.1 常用的模具寿命预测方法 | 第61-63页 |
| 5.2 应用磨损累积法预测模具寿命 | 第63-64页 |
| 5.3 模具磨损的测量试验 | 第64-68页 |
| 5.3.1 试验方法介绍 | 第64-65页 |
| 5.3.2 常用的差值分析方法 | 第65-66页 |
| 5.3.3 测量试验的注意事项 | 第66页 |
| 5.3.4 试验结果分析 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75页 |
