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基于现场总线的原料药生产监控系统的设计与实现

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-14页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 课题研究的意义第10页
        1.1.3 课题内容第10-11页
    1.2 控制方案的比较与选择第11-12页
    1.3 现场总线控制系统简介第12-13页
        1.3.1 现场总线含义及特点第12页
        1.3.2 CAN总线简介第12-13页
    本章小结第13-14页
第二章 SHCAN2000分布式现场总线系统简介第14-24页
    2.1 概述第14页
    2.2 硬件体系简介第14-20页
        2.2.1 上位机及CAN网卡配置第15-17页
        2.2.2 CAN总线网络第17页
        2.2.3 SHCAN智能测控组件第17-20页
    2.3 软件体系简介第20-23页
        2.3.1 LabVIEW软件简介第21-22页
        2.3.2 OPC技术简介第22页
        2.3.3 下载与调试工具第22页
        2.3.4 SHCAN智能测控组件的组态软件第22-23页
    本章小结第23-24页
第三章 原料药生产控制系统体系设计第24-31页
    3.1 原料药生产控制系统工艺需求分析第24-30页
        3.1.1 原料药生产工艺流程简介第24-26页
        3.1.2 生产流程控制量第26-28页
        3.1.3 SHCAN智能测控组件的任务分配第28-29页
        3.1.4 硬件资源分配第29-30页
    3.2 原料药生产控制系统软件体系设计第30页
        3.2.1 LabVIEW软件的设计第30页
        3.2.2 OPC服务器的设计第30页
        3.2.3 SHCAN智能测控组件功能组态软件的设计第30页
    本章小结第30-31页
第四章 OPC技术及其服务器配置第31-41页
    4.1 OPC技术基础—COM/OLE第31页
    4.2 OPC系统结构第31-32页
    4.3 OPC通信条件第32-36页
        4.3.1 OPC服务器第32-33页
        4.3.2 OPC和下位机的通信第33-35页
        4.3.3 OPC和上位机通信第35-36页
    4.4 OPC服务器配置第36-40页
    本章小结第40-41页
第五章 原料药生产控制系统上位机的实现第41-56页
    5.1 LabVIEW软件界面简介第41-43页
    5.2 建立LabVIEW DSC数据库第43-45页
    5.3 生产流程图和监控界面的设计第45-49页
        5.3.1 生产流程图设计第45-49页
        5.3.2 监控界面的设计第49页
    5.4 生产监控系统历史曲线与实时数据第49-52页
        5.4.1 建立历史曲线第49-51页
        5.4.2 建立实时数据总览第51-52页
    5.5 生产监控的报警管理和安全管理第52-55页
        5.5.1 报警界面第52-54页
        5.5.2 安全管理第54-55页
    本章小结第55-56页
第六章 原料药生产控制系统下位机的实现第56-69页
    6.1 通信变量表第56-58页
    6.2 下位机软件设计第58-63页
        6.2.1 组态模块介绍第58-59页
        6.2.2 组态模块设计第59-63页
    6.3 下位机组态功能的调试第63-68页
        6.3.1 MDCS-CFG系统简介第63页
        6.3.2 端口/网络设置第63-64页
        6.3.3 组态的下传第64-65页
        6.3.4 实时数据库初始状态的设置第65-67页
        6.3.5 系统调试第67-68页
    本章小节第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-72页
附录1 T100其余部分双线回路图第72-73页
附录2 原料药生产监控系统其余工艺流程图第73-75页
附录3 原料药生产监控系统部分通信变量表第75-78页
附录4 原料药生产监控系统部分组态序列第78-80页
致谢第80页

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