| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 课题的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 硫磺回收工艺 | 第11-13页 |
| 1.2.1 常规克劳斯硫磺回收工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.2 直接转化法硫磺回收工艺 | 第12-13页 |
| 1.3 尾气处理工艺 | 第13-18页 |
| 1.3.1 低温克劳斯工艺 | 第13-15页 |
| 1.3.2 还原-吸收工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.3 选择性催化氧化工艺 | 第16-17页 |
| 1.3.4 酸气直接制酸工艺 | 第17-18页 |
| 1.4 长庆油田硫磺回收工艺 | 第18-23页 |
| 1.4.1 Clinsulf-Do工艺 | 第18-20页 |
| 1.4.2 LOW-CAT工艺 | 第20-23页 |
| 1.5 流程模拟软件的应用 | 第23-25页 |
| 1.5.1 流程模拟软件的作用 | 第24页 |
| 1.5.2 流程模拟软件Aspen Plus简介 | 第24-25页 |
| 1.6 研究的目的与内容 | 第25-27页 |
| 第二章 Clinsulf-Do工艺的研究 | 第27-47页 |
| 2.1 克劳斯工艺流程模拟 | 第27-36页 |
| 2.1.1 确定反应组分 | 第27页 |
| 2.1.2 确定物性方法 | 第27-29页 |
| 2.1.3 选择单元模型 | 第29-31页 |
| 2.1.4 建立模拟流程 | 第31-34页 |
| 2.1.5 模拟结果分析 | 第34-36页 |
| 2.2 Clinsulf-Do工艺流程模拟 | 第36-39页 |
| 2.2.1 Clinsulf-Do工艺反应组分 | 第37页 |
| 2.2.2 Clinsulf-Do工艺物性方法和单元模型 | 第37页 |
| 2.2.3 Clisnulf-Do工艺流程模拟 | 第37-39页 |
| 2.2.4 Clinsulf-Do工艺模拟结果分析 | 第39页 |
| 2.3 Clinsulf-Do工艺影响因素分析 | 第39-45页 |
| 2.3.1 进料H_2S浓度分析 | 第39-41页 |
| 2.3.2 反应气进料量分析 | 第41-43页 |
| 2.3.3 等温反应层温度分析 | 第43-45页 |
| 2.4 Clinsulf-Do工艺应用分析 | 第45-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 LOW-CAT工艺的研究 | 第47-63页 |
| 3.1 常规胺法脱硫工艺的模拟 | 第47-48页 |
| 3.2 LOW-CAT工艺的模拟 | 第48-54页 |
| 3.2.1 反应气体溶解度研究 | 第49-51页 |
| 3.2.2 LOW-CAT工艺反应组分 | 第51-52页 |
| 3.2.3 LOW-CAT工艺物性方法和单元模型 | 第52页 |
| 3.2.4 LOW-CAT工艺流程模拟 | 第52-54页 |
| 3.2.5 LOW-CAT工艺模拟结果分析 | 第54页 |
| 3.3 LOW-CAT工艺影响因素分析 | 第54-60页 |
| 3.3.1 吸收剂循环量对尾气中H_2S的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.2 吸收循环剂铁离子浓度对吸收效果的影响 | 第56页 |
| 3.3.3 酸气进料与循环剂比值对净化气中H_2S的影响 | 第56-57页 |
| 3.3.4 酸气进料温度对净化气中H_2S的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.5 吸收塔压力对净化气中H_2S的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.6 再生塔空气进料对循环剂再生的影响 | 第59-60页 |
| 3.4 LOW-CAT工艺应用分析 | 第60-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第四章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录 | 第70-71页 |
